【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶带机防堵，尤其是涉及一种烧结生产皮带防大块装置。
技术介绍
1、在烧结生产流程中，经过混合机均匀混合制粒的物料，通过混合机下料口输送至胶带机进行转运。然而，物料在混合机内加工过程中，滚筒内壁易产生积料结圈现象，使得物料板结于滚筒壁上。当板结物料从滚筒脱落时，较大的板结物料可能卡在胶带机下料口导致堵料现象，为此，胶带机上需安装防止大块物料进入下料口的装置。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn215624891u的中国专利提供了一种防止大块物料损坏输送机的连锁控制装置，其包括一组支架，支架之间转动连接有横杆，横杆底部安装圆弧板，其中一支架的前侧安装行程开关，靠近行程开关的横杆底部安装触板。在皮带带动物料移动过程中，当物料中的大块物料触碰到圆弧板时，圆弧板受力带动横杆转动，横杆转动带动触板挤压行程开关，使皮带停止运行，减少大块物料进入胶带机下料口的情况。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当圆弧板顶部与皮带之间的距离小于大块物料的最大尺寸时，会出现大块物料被横杆拦截的情况，使大块物料受横杆限制不易推动圆弧板，虽然大块物料被滞留在皮带上不易进入胶带机下料口，但是皮带正常运行，使大块物料与皮带长时间发生摩擦，容易引发皮带破损的情况，若加高圆弧板的高度，虽可避免上述问题，但同时增加装置的体积和成本。
技术实现思路
1、为了减少皮带被大块物料磨损的情况，使大块物料不易卡入胶带机下料口，本申请提供一种烧结生产皮带防大块装置。>
2、本申请提供的一种烧结生产皮带防大块装置采用如下的技术方案：
3、一种烧结生产皮带防大块装置，包括一组支架，其中一所述支架上设置压力传感器，所述支架上滑移设置触发杆，所述触发杆相背面固定设置触发块，所述触发块朝向压力传感器一侧用于与压力传感器抵接，所述触发杆之间设置挡料筒，所述挡料筒远离压力传感器一侧用于与大块物料抵接。
4、通过采用上述技术方案，在皮带带动物料移动过程中，当物料中的大块物料触碰到挡料筒远离压力传感器一侧时，由于挡料筒底部与皮带之间的距离小于大块物料的尺寸，所以挡料筒受到大块物料的推力，使挡料筒带动触发杆沿支架长度方向横移，当触发杆带动触发块横移至与压力传感器抵接时，皮带停止运行，减少大块物料进入胶带机下料口的情况，虽然大块物料会受到挡料筒的拦截，但挡料筒会随大块物料移动，使大块物料与皮带之间不易出现相对移动，减少皮带被大块物料磨损的情况。
5、作为优选，所述挡料筒外壁开设弧形面，所述挡料筒端径大于触发杆端径，所述挡料筒与触发杆同轴设置，所述挡料筒端壁与触发杆相对面转动连接。
6、通过采用上述技术方案，当小块物料从皮带与挡料筒之间通过时，挡料筒转动，减少挡料筒与物料之间的相互摩擦，同时，挡料筒与触发杆同轴设置，使挡料筒在转动过程中，挡料筒底部与皮带底部之间的距离始终维持不变，并且弧形面根据皮带弧度设置，减少皮带两侧距离挡料筒过近的情况，便于小块物料从皮带与挡料筒之间通过。
7、作为优选，所述支架上固定设置下导杆和上导杆，所述下导杆位于上导杆下方，所述触发杆滑动设置在下导杆与上导杆之间，所述触发杆顶壁与上导杆底壁抵接，所述触发杆底壁与下导杆顶壁抵接。
8、通过采用上述技术方案，触发杆抵接在下导杆与上导杆之间，进而使触发杆沿支架长度方向移动，使触发杆带动触发块横移至与压力传感器抵接。
9、作为优选，所述触发杆上套设限位板，所述限位板与触发杆固定连接，所述限位板相背面与下导杆相对面抵接，所述限位板相背面与上导杆相对面抵接。
10、通过采用上述技术方案，在触发杆沿支架长度方向移动过程中，下导杆相对面和上导杆相对面均与限位板相背面抵接，限使触发杆不易沿支架宽度方向移动。
11、作为优选，所述触发杆为圆柱形，所述触发杆滚动设置在上导杆和下导杆之间。
12、通过采用上述技术方案，在触发杆沿支架长度方向移动的过程中，触发杆转动，进而使触发杆在下导杆与上导杆之间滚动，使下导杆和上导杆均与触发杆形成滚动摩擦，减小下导杆与触发杆之间的相互磨损，减小上导杆与触发杆之间的相互磨损。
13、作为优选，所述触发块为圆柱型，所述触发块端径大于触发杆端径，所述触发块与触发杆同轴设置，所述触发块相对面与触发杆相背面转动连接。
14、通过采用上述技术方案，使触发块外壁距离触发杆轴心的距离始终一致，便于触发块与压力传感器抵接。
15、作为优选，所述压力传感器固定设置在其中一上导杆远离另一上导杆一侧，所述压力传感器供触发块抵接。
16、通过采用上述技术方案，压力传感器与皮带上的物料受上导杆阻挡，减少物料飞溅碰撞压力传感器的情况。
17、作为优选，所述触发块侧壁固定设置橡胶层，所述橡胶层用于与压力传感器接触。
18、通过采用上述技术方案，橡胶层缓存触发块与压力传感器之间的瞬间作用力，减少压力传感器被损坏的情况。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置支架、压力传感器、触发杆、触发块和挡料筒，减少大块物料进入胶带机下料口的情况，使大块物料与皮带之间不易出现相对移动，减少皮带被大块物料磨损的情况；
21、2.通过设置下导杆、上导杆和限位板，所述下导杆位于上导杆下方，使触发杆沿支架长度方向移动，便于触发杆带动触发块横移至与压力传感器抵接；
22、3.通过设置橡胶层，减少压力传感器被损坏的情况。
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1.一种烧结生产皮带防大块装置，包括一组支架(1)，其中一所述支架(1)上设置压力传感器(2)，其特征在于：所述支架(1)上滑移设置触发杆(3)，所述触发杆(3)相背面固定设置触发块(4)，所述触发块(4)朝向压力传感器(2)一侧用于与压力传感器(2)抵接，所述触发杆(3)之间设置挡料筒(5)，所述挡料筒(5)远离压力传感器(2)一侧用于与大块物料(9)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述挡料筒(5)外壁开设弧形面(51)，所述挡料筒(5)端径大于触发杆(3)端径，所述挡料筒(5)与触发杆(3)同轴设置，所述挡料筒(5)端壁与触发杆(3)相对面转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置下导杆(12)和上导杆(11)，所述下导杆(12)位于上导杆(11)下方，所述触发杆(3)滑动设置在下导杆(12)与上导杆(11)之间，所述触发杆(3)顶壁与上导杆(11)底壁抵接，所述触发杆(3)底壁与下导杆(12)顶壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种烧结生
5.根据权利要求4所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述触发杆(3)为圆柱形，所述触发杆(3)滚动设置在上导杆(11)和下导杆(12)之间。
6.根据权利要求5所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述触发块(4)为圆柱型，所述触发块(4)端径大于触发杆(3)端径，所述触发块(4)与触发杆(3)同轴设置，所述触发块(4)相对面与触发杆(3)相背面转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述压力传感器(2)固定设置在其中一上导杆(11)远离另一上导杆(11)一侧，所述压力传感器(2)供触发块(4)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述触发块(4)侧壁固定设置橡胶层(7)，所述橡胶层(7)用于与压力传感器(2)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结生产皮带防大块装置，包括一组支架(1)，其中一所述支架(1)上设置压力传感器(2)，其特征在于：所述支架(1)上滑移设置触发杆(3)，所述触发杆(3)相背面固定设置触发块(4)，所述触发块(4)朝向压力传感器(2)一侧用于与压力传感器(2)抵接，所述触发杆(3)之间设置挡料筒(5)，所述挡料筒(5)远离压力传感器(2)一侧用于与大块物料(9)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述挡料筒(5)外壁开设弧形面(51)，所述挡料筒(5)端径大于触发杆(3)端径，所述挡料筒(5)与触发杆(3)同轴设置，所述挡料筒(5)端壁与触发杆(3)相对面转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结生产皮带防大块装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置下导杆(12)和上导杆(11)，所述下导杆(12)位于上导杆(11)下方，所述触发杆(3)滑动设置在下导杆(12)与上导杆(11)之间，所述触发杆(3)顶壁与上导杆(11)底壁抵接，所述触发杆(3)底壁与下导杆(12)顶壁抵接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：花伟，孙国平，盛华，向迎春，唐童，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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