【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮成形，尤其涉及一种齿轮成形装置。
技术介绍
1、齿轮成型常用方法有铸造成型、粉末冶金成型以及金切加工成型。经由铸造的方法制成的齿轮容易产生砂眼、夹砂、气孔缩松等铸造缺陷；粉末冶金成型需先将粉料压制成齿轮生坯，而后经烧结、整形才能最终成型，工序复杂且材料比强度较挤压锻造成型会有所降低；而通过金切加工将坯料加工成齿轮的方法，材料利用率低，制造成本较高，同时会将材料的应力流动曲线割断，导致齿轮轮齿强度降低，且对于齿形较复杂的产品生产效率相对较低，不适用于大批量生产。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种齿轮成形装置，实现齿轮一次成型，提高工作效率和加工精度。
2、本专利技术提供一种齿轮成形装置，包括：上横梁、下横梁、立柱、反挤压机构和打料机构；所述上横梁以及所述下横梁之间通过所述立柱固定连接形成受力框架；所述反挤压机构包括反挤压油缸，所述反挤压油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体与所述下横梁的上端面固定连接，所述第一缸体安装在所述下横梁的中心部位，所述第一活塞杆为中空结构；所述打料机构包括打料油缸和第一横梁，所述打料油缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第一活塞杆的底部与所述第一横梁固定连接，所述第二缸体固定在第一横梁的下端，所述第二活塞杆贯穿所述第一活塞杆的中空结构。
3、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，所述反挤压机构还包括导向法兰，所述导向法兰与所述第一缸体固定连接，所述第一活
4、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，所述反挤压机构还包括至少两个分设在所述第一活塞杆两侧的第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一缸体的底部固定连接，所述第一导杆的另一端贯穿所述第一横梁且与所述第一横梁滑动连接。
5、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，所述打料机构还包括至少两个分设在所述第二活塞杆两侧的第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第二缸体的底部固定连接，所述第二导杆的另一端贯穿所述第二活塞杆底部设置的连接梁且与所述连接梁滑动连接。
6、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，所述打料机构还包括调整组件，所述调整组件包括丝杠母、涡轮、蜗杆和第一电机，蜗杆的一端与所述第一电机连接，所述蜗杆的另一端与所述涡轮配合，所述涡轮固定安装在所述丝杠母的轮缘上，所述丝杠母与所述第二活塞杆的螺杆部分配合。
7、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，还包括正挤压油缸和滑块，所述正挤压油缸的缸体与所述上横梁下端面固定连接，正挤压油缸的缸体吊装在所述上横梁的中心部位，所述正挤压油缸的活塞杆的顶端与滑块固定连接。
8、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，还包括回程缸和回程支架，所述回程支架固定设置在所述滑块的两侧，所述回程支架与所述回程缸的活塞杆固定连接，所述回程缸的缸体与所述上横梁固定连接。
9、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，还包括工作台板和模具，所述工作台板与所述第一缸体的上端面固定连接，所述工作台板上安装有模具。
10、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，还包括夹紧器，所述夹紧器包括上模夹紧器和下模夹紧器，所述上模夹紧器与所述滑块滑动连接，所述下模夹紧器与所述工作台板滑动连接。
11、根据本专利技术提供的一种齿轮成形装置，还包括行程测量机构，所述行程测量机构设置在所述第二缸体的外侧壁上。
12、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
13、根据本专利技术实施例的齿轮成形装置，通过设置反挤压机构和打料机构配合，实现了坯料填充模具型腔更完满，一次压制即可产出满足最终使用要求的齿轮轮齿型面，无需二次加工，第二活塞杆内嵌于第一活塞杆内，与反挤压油缸随动，反挤完成后可快速响应打料，节拍更紧凑，从而提高工作效率和加工精度。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种齿轮成形装置，其特征在于，包括：上横梁、下横梁、立柱、反挤压机构和打料机构；
2.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述反挤压机构还包括导向法兰，所述导向法兰与所述第一缸体固定连接，所述第一活塞杆贯穿所述导向法兰。
3.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述反挤压机构还包括至少两个分设在所述第一活塞杆两侧的第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一缸体的底部固定连接，所述第一导杆的另一端贯穿所述第一横梁且与所述第一横梁滑动连接。
4.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述打料机构还包括至少两个分设在所述第二活塞杆两侧的第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第二缸体的底部固定连接，所述第二导杆的另一端贯穿所述第二活塞杆底部设置的连接梁且与所述连接梁滑动连接。
5.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述打料机构还包括调整组件，所述调整组件包括丝杠母、涡轮、蜗杆和第一电机，蜗杆的一端与所述第一电机连接，所述蜗杆的另一端与所述涡轮配合，所述涡轮固定安装在所述丝杠母的轮缘上，所述丝杠母与所述第二活塞杆的
6.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，还包括正挤压油缸和滑块，所述正挤压油缸的缸体与所述上横梁下端面固定连接，正挤压油缸的缸体吊装在所述上横梁的中心部位，所述正挤压油缸的活塞杆的顶端与所述滑块固定连接。
7.根据权利要求6所述齿轮成形装置，其特征在于，还包括回程缸和回程支架，所述回程支架固定设置在所述滑块的两侧，所述回程支架与所述回程缸的活塞杆固定连接，所述回程缸的缸体与所述上横梁固定连接。
8.根据权利要求7所述齿轮成形装置，其特征在于，还包括工作台板和模具，所述工作台板与所述第一缸体的上端面固定连接，所述工作台板上安装有模具。
9.根据权利要求8所述齿轮成形装置，其特征在于，还包括夹紧器，所述夹紧器包括上模夹紧器和下模夹紧器，所述上模夹紧器与所述滑块滑动连接，所述下模夹紧器与所述工作台板滑动连接。
10.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，还包括行程测量机构，所述行程测量机构设置在所述第二缸体的外侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮成形装置，其特征在于，包括：上横梁、下横梁、立柱、反挤压机构和打料机构；
2.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述反挤压机构还包括导向法兰，所述导向法兰与所述第一缸体固定连接，所述第一活塞杆贯穿所述导向法兰。
3.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述反挤压机构还包括至少两个分设在所述第一活塞杆两侧的第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一缸体的底部固定连接，所述第一导杆的另一端贯穿所述第一横梁且与所述第一横梁滑动连接。
4.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述打料机构还包括至少两个分设在所述第二活塞杆两侧的第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第二缸体的底部固定连接，所述第二导杆的另一端贯穿所述第二活塞杆底部设置的连接梁且与所述连接梁滑动连接。
5.根据权利要求1所述齿轮成形装置，其特征在于，所述打料机构还包括调整组件，所述调整组件包括丝杠母、涡轮、蜗杆和第一电机，蜗杆的一端与所述第一电机连接，所述蜗杆的另一端与所述涡轮配合，所述涡轮固定安装在所述丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼中，梁伟立，崔明光，王崟，李刚，蒋成吉，辛社党，王秋书，董秀丽，段君艳，李兴旺，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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