【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低氧铜杆，具体为一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置。
技术介绍
1、低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，燃烧炉作为低氧铜杆熔化炉，能够有效的降低低氧铜杆的加工费。
2、已经公布的公告号为cn210569882u的专利文件中，公开了一种铜杆加工用竖炉燃烧系统,涉及工业生产设备领域,本技术包括从下至上依次设置的炉膛、炉桶、烟囱和烟罩，其中,炉膛的上部设置有供电解铜块加入的炉门,炉膛的下部设置有溜槽,且该炉膛的侧壁上沿其高度方向设置有两组燃烧装置,每组燃烧装置均包括多个沿炉膛侧壁周向等间距设置的烧嘴,烧嘴与竖直方向呈55～65°布置,炉膛的侧壁上,且位于两组燃烧装置的上方还设置有氧气供应装置,氧气供应装置包括多个沿炉膛侧壁周向等间距设置的纯氧枪。可提高燃烧率和预料效果,同时,减少尾气中co含量的排放,提高尾气利用率。
3、上述专利在使用时通过溜槽能够将熔炼的溶液排出，但是无法对溶液排出量进行控制，排出量较大时容易出现溶液溢出的现象，因此，需要一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有制氧设备和燃烧炉，所述燃烧炉位于制氧设备的一侧，所述制氧设备朝向燃烧炉的一侧固定连接有连
3、通过采用上述技术方案，通过竖板和固定块能够实现横板的安装，操作人员可在横板上滑动调节杆，对调节杆底部的挡板高度进行调节，调节完成后通过螺杆将调节杆锁紧即可，能够对挡板与排料滑板之间的间隔进行调节，从而实现了对溶液流量的控制，方便实用。
4、可选的，所述螺杆的两侧均固定连接有握杆。
5、通过采用上述技术方案，通过握杆可更加灵活的手动转动螺杆。
6、可选的，所述调节杆上沿长度方向等距离开设有五个螺纹孔。
7、通过采用上述技术方案，有利于对调节位置后的调节杆进行锁紧固定。
8、可选的，所述横板上开设有与调节杆相适配的圆孔。
9、通过采用上述技术方案，有利于调节杆正常的上下滑动。
10、可选的，所述基座的底端的四角处均固定连接有防滑块。
11、通过采用上述技术方案，有利于提高基座的防滑性。
12、可选的，所述燃烧炉的顶端固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆呈环形状分布在排烟口的外部，所述固定杆的顶端固定连接有防护盖。
13、通过采用上述技术方案，防护盖能够避免灰尘和雨水通过排烟口进入燃烧炉的内部。
14、可选的，所述调节杆共设置有两个，两个所述调节杆左右对称设置。
15、通过采用上述技术方案，有利于提高挡板的稳定性，避免挡板发生倾斜现象。
16、可选的，所述排料滑板的竖截面为凹型结构，所述排料滑板的开口宽度与挡板的宽度相适配。
17、通过采用上述技术方案，有利于挡板对排料滑板的开口进行遮挡，提高了控制溶液流量的精准度。
18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
19、本申请技术方案通过竖板和固定块能够实现横板的安装，操作人员可在横板上滑动调节杆，对调节杆底部的挡板高度进行调节，调节完成后通过螺杆将调节杆锁紧即可，能够对挡板与排料滑板之间的间隔进行调节，从而实现了对溶液流量的控制，方便实用。
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1.一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置，其特征在于：包括基座(14)，所述基座(14)的顶端固定连接有制氧设备(1)和燃烧炉(5)，所述燃烧炉(5)位于制氧设备(1)的一侧，所述制氧设备(1)朝向燃烧炉(5)的一侧固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)远离制氧设备(1)的一侧固定连接有纯氧枪(3)，所述纯氧枪(3)与燃烧炉(5)固定连接，所述燃烧炉(5)的顶端固定连接有排烟口(6)，所述燃烧炉(5)远离制氧设备(1)的一侧外壁固定连接有排料滑板(11)，所述燃烧炉(5)朝向制氧设备(1)的一侧外壁固定连接有风管(4)，所述排料滑板(11)的两侧外壁均固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)的顶端均固定连接有竖板(10)，两个所述竖板(10)之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)上穿设有调节杆(16)，所述调节杆(16)的底端固定连接有挡板(19)，所述横板(9)的前壁穿设有螺杆(17)，所述螺杆(17)与调节杆(16)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高品质铜杆加工用竖炉燃烧装置，其特征在于，所述螺杆(17)的两侧均固定连接有握杆(18)。
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