【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出机的，具体而言，涉及一种pps生产用加热挤出装置。
技术介绍
1、挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
2、大部分长条状的塑料制品都是通过该方法生产得到的。其中pps为聚苯硫醚，其分子结构较为简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，使其具有较高的结晶度以及阻燃性，硫醚键作为柔性结构赋予其较好的柔性；从而使聚苯硫醚具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、电性能好的优点，并且具有良好的耐磨性、抗蠕变性。
3、有别于其他常见的高分子材料，pps纯树脂的韧性较差、强度较低，因此在加工时，需要对其进行更多的改性，即添加更多的助剂(即辅料)才能够使其具有一定的性能，如添加各种纤维材料、增强填料、润滑剂、相容剂等等。而各组分的添加比例和添加量对于最终的pps制品性能又有决定性的影响。现有的挤出机中，大多只包含一个主料入口和一个辅料入口，虽然可以预混合后再投入挤出机，但是对于辅料种类较多的情况，难免会存在混合不均的情况，因此，需要设计一种能够有效地针对于pps生产加工的挤出装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pps生产用加热挤出装置，其能够自动的均与的将辅料添加到主料中。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：本专利技术的pps生产用加热挤出装置，包括水平设置的管体，设于所述管体内的驱动杆，设于所述驱动杆上
3、进一步地，所述加料装置还包括设于所述第一套管内的弹簧；所述弹簧一端与所述第一套管内壁连接，另一端与所述滑块固定连接。
4、进一步地，所述第一套管设于所述管体上侧壁。
5、进一步地，所述第二套管设于所述管体下侧壁。
6、进一步地，所述滑块设于所述第一套管外的部分设有弧形面；所述弧形面的朝向与所述驱动杆的旋转方向相反。
7、进一步地，所述第一套管的内直径大于所述第二套管的内直径。
8、进一步地，所述上料装置包括与所述第二套管侧壁连接的上料管，以及设于所述上料管远离所述第二套管一端的上料斗；所述上料管和所述上料斗的高度均高于所述第二套管的高度。
9、进一步地，所述辅料区还包括套设于所述管体外壁的密封罩，以及设于所述密封罩与所述管体之间的电热装置；所述第一套管、所述第二套管、所述上料管和所述导气管均设于所述密封罩内。
10、进一步地，所述主料区包括与所述管体侧壁的进料斗；所述进料斗设于所述管体上侧。
11、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术的pps生产用加热挤出装置，在使用时将主料投入到主料区，将辅料投入到辅料区，主料和辅料在混融区混合融化后挤出成型。在投入辅料的过程中，将辅料投入到上料装置中，通过上料装置投入到第二导管中，在驱动杆以及叶片旋转的过程中，叶片会周期性地与滑块接触，并且将滑块挤入到第一套管内，滑块被挤入到第一套管内后，会挤压第一套管内的空气，将空气通过导气管送入到第二套管中，空气在进入到第二套管中后，会将第二套管中的辅料快速地喷入到管体内，并且由于辅料在气压的作用下喷入，因此辅料能够直接喷入到主料的内部，更好地与主料进行混合。这样通过驱动杆和叶片的自转，就能够周期性地将辅料均匀地添加到主料中，并且辅料的添加速度更为恒定，主料与辅料的比例更加精确，即使有多种辅料，也能够很好地进行精确地添加(每种辅料使用一个加料装置)。
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1.一种PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：包括水平设置的管体(11)，设于所述管体(11)内的驱动杆(12)，设于所述驱动杆(12)上的螺旋状的叶片(13)，以及与所述驱动杆(12)连接的驱动装置(14)；
2.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述加料装置还包括设于所述第一套管(21)内的弹簧(24)；所述弹簧(24)一端与所述第一套管(21)内壁连接，另一端与所述滑块(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述第一套管(21)设于所述管体(11)上侧壁。
4.根据权利要求3所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述第二套管(25)设于所述管体(11)下侧壁。
5.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述滑块(22)设于所述第一套管(21)外的部分设有弧形面；所述弧形面的朝向与所述驱动杆(12)的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述第一套管(21)的内直径大于所述第二套管(25
7.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述上料装置包括与所述第二套管(25)侧壁连接的上料管(27)，以及设于所述上料管(27)远离所述第二套管(25)一端的上料斗(28)；所述上料管(27)和所述上料斗(28)的高度均高于所述第二套管(25)的高度。
8.根据权利要求7所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述辅料区(20)还包括套设于所述管体(11)外壁的密封罩(29)，以及设于所述密封罩(29)与所述管体(11)之间的电热装置；所述第一套管(21)、所述第二套管(25)、所述上料管(27)和所述导气管(26)均设于所述密封罩(29)内。
9.根据权利要求1所述的PPS生产用加热挤出装置，其特征在于：所述主料区(15)包括与所述管体(11)侧壁的进料斗(17)；所述进料斗(17)设于所述管体(11)上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种pps生产用加热挤出装置，其特征在于：包括水平设置的管体(11)，设于所述管体(11)内的驱动杆(12)，设于所述驱动杆(12)上的螺旋状的叶片(13)，以及与所述驱动杆(12)连接的驱动装置(14)；
2.根据权利要求1所述的pps生产用加热挤出装置，其特征在于：所述加料装置还包括设于所述第一套管(21)内的弹簧(24)；所述弹簧(24)一端与所述第一套管(21)内壁连接，另一端与所述滑块(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的pps生产用加热挤出装置，其特征在于：所述第一套管(21)设于所述管体(11)上侧壁。
4.根据权利要求3所述的pps生产用加热挤出装置，其特征在于：所述第二套管(25)设于所述管体(11)下侧壁。
5.根据权利要求1所述的pps生产用加热挤出装置，其特征在于：所述滑块(22)设于所述第一套管(21)外的部分设有弧形面；所述弧形面的朝向与所述驱动杆(12)的旋转方向相反。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德元，杨军，刘举，李亚儒，吕尚礼，周海波，
申请(专利权)人：四川安费尔高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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