【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力线缆加工，特别地涉及一种线缆端子套管热缩机、热缩方法及线缆生产设备。
技术介绍
1、电力线缆在加工过程中，需要完成送线裁切、位置标识粘贴、线号管打印检测穿套、热缩管穿套、端子压接检测、号管热缩、线缆预存、合束打卷和捆扎等一系列步骤。端子压接检测之后，需要将接线号管或热缩线号管在指定位置热缩，但是，接线号管或热缩线号管在端子压接之前就套设于线缆上，在压接、运送过程中，由于接线号管或热缩线号管在未热缩前是松弛状态，因此其位置发生改变，导致其偏离线缆的连接处，此时传送至热缩设备中进行热缩作业，会造成接线号管或热缩线号管未紧固在线缆的连接处，热缩失败。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种线缆端子套管热缩机、热缩方法及线缆生产设备，能够将热缩管拨至热缩位置后再进行热缩，保证热缩管能够热缩于热缩位置。
2、第一方面，本申请实施例提供一种线缆端子套管热缩机，包括：
3、平移装置；
4、定位装置，可移动地设置于所述平移装置上，所述定位装置用于固定待加工线缆且能够在所述平移装置的驱动下移动；
5、套管回拨装置，设置于所述定位装置的移动路径上，以将所述定位装置上的所述待加工线缆的热缩管拨至热缩位置；以及
6、热缩装置，设置于所述定位装置的移动路径上，以将所述定位装置上的所述待加工线缆的所述热缩管热缩于所述热缩位置。
7、在一个实施方式中，所述套管回拨装置包括：
8、套管移动组件；
9、
10、拨动件，设置于所述滑动座上；
11、其中，所述套管移动组件驱动所述滑动座沿所述待加工线缆的端子段移动，以使所述拨动件移动并将所述热缩管拨至所述热缩位置。
12、在一个实施方式中，所述拨动件包括：
13、基座，设置于所述滑动座上，所述基座的顶部设置有滑槽；
14、第一活动夹块，可移动地设置于所述滑槽内；
15、第二活动夹块，可移动地设置于所述滑槽内，所述第二活动夹块与所述第一活动夹块相对布置；
16、驱动部，设置于所述基座上，所述驱动部分别与所述第一活动夹块、第二活动夹块相连；
17、其中，所述驱动部带动所述第一活动夹块与所述第二活动夹块相向运动或背向运动，以使所述第一活动夹块与所述第二活动夹块之间的距离减小或增大。
18、在一个实施方式中，所述定位装置包括：
19、底板，可移动地设置于所述平移装置上；
20、两夹固件，设置于所述底板上，两所述夹固件垂直布置，且两所述夹固件分别用于固定所述待加工线缆的端子段与分支段；以及
21、定位板，设置于所述底板上，所述定位板与所述待加工线缆的分支段相平行。
22、在一个实施方式中，所述夹固件包括：
23、底盒，所述底盒的顶部设置有定位槽，且所述底盒的侧面设置有与所述定位槽相连通的通孔；
24、夹固杆，可移动地设置于所述通孔内；
25、夹固板，设置于所述夹固杆的一端且位于所述通孔内；以及
26、夹固驱动件，设置于所述底盒上，所述夹固驱动件的伸缩杆与所述夹固杆远离所述夹固板的一端相连。
27、在一个实施方式中，所述热缩装置包括：
28、壳体，所述壳体靠近所述平移装置的一侧设置有热缩口；
29、风机，设置于所述壳体的顶部；以及
30、电加热器，设置于所述壳体内；
31、其中，所述热缩口的顶面、底面分别设置有多个出风口，以与所述壳体的内部相连通。
32、在一个实施方式中，所述热缩装置还包括：
33、活动挡板，可转动地设置于所述热缩口的两侧；以及
34、开合部，设置于所述壳体的两侧，所述开合部驱动所述活动挡板转动，以使所述活动挡板封堵或打开所述热缩口的两侧。
35、在一个实施方式中，所述开合部包括：
36、转轴，与所述活动挡板相连；
37、从动齿轮，设置于所述转轴上；
38、开合电机，设置于所述壳体内；以及
39、驱动齿轮，设置于所述开合电机的转轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
40、第二方面，本申请实施例提供一种热缩机的热缩方法，应用于如前所述的线缆端子套管热缩机，包括：
41、通过所述定位装置固定所述待加工线缆，将所述待加工线缆的端子段朝向所述热缩装置的热缩口；
42、通过所述平移装置将所述定位装置移动至所述套管回拨装置；
43、通过所述套管回拨装置将所述定位装置上的待加工线缆的热缩管拨至热缩位置；
44、通过所述平移装置将所述定位装置移动至所述热缩装置；
45、通过所述热缩装置对待加工线缆的热缩管进行热缩。
46、第三方面，本申请实施例提供一种线缆生产设备，包括如前所述的线缆端子套管热缩机。
47、与现有技术相比，本申请实施例的优点在于，通过设置定位装置固定待加工线缆，避免待加工线缆在加工过程中出现偏移，将套管回拨装置、热缩装置设置于定位装置的移动路径上，实现各工序的切换与对接，提高自动化程度。通过平移装置带动定位装置移动，使定位装置上的待加工线缆在固定后依次经过套管回拨装置、热缩装置，从而在套管回拨装置将热缩管拨至热缩位置后，再进行热缩，保证热缩管能够热缩于热缩位置，实现了自动化热缩，提高了加工效率。
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1.一种线缆端子套管热缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述套管回拨装置包括：
3.根据权利要求2所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述拨动件包括：
4.根据权利要求1所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述定位装置包括：
5.根据权利要求4所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述夹固件包括：
6.根据权利要求1所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述热缩装置包括：
7.根据权利要求6所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述热缩装置还包括：
8.根据权利要求7所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述开合部包括：
9.一种热缩机的热缩方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8中任一项所述的线缆端子套管热缩机，包括：
10.一种线缆生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的线缆端子套管热缩机。
【技术特征摘要】
1.一种线缆端子套管热缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述套管回拨装置包括：
3.根据权利要求2所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述拨动件包括：
4.根据权利要求1所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述定位装置包括：
5.根据权利要求4所述的线缆端子套管热缩机，其特征在于，所述夹固件包括：
6.根据权利要求1所述的线缆...
【专利技术属性】
技术研发人员：温翔宇，张浩，许衍根，方阳阳，赵海生，冯泽华，
申请(专利权)人：国能铁路装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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