【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，尤其涉及一种导轨模组及立体成型设备。
技术介绍
1、光固化3d打印机中，料槽盛放打印树脂，导轨模组驱动打印平台移动到与料槽的离型膜间隔一层模型的厚度，光源由料槽的一侧照射树脂，使得树脂在打印平台与离型膜之间固化，而形成模型的一层。而后导轨模组驱动打印平台上升，已成型的模型将由离型膜上脱离，树脂填充的已成形模型和离型膜之间，而后重复曝光，逐层叠加，实现立体成型。
2、已成型模型是否完整离型是打印成功与否的关键，通常在打印平台的悬臂上设置感应件，感应件与3d打印机底座通过线缆连接，感应件检测悬臂受到的拉力，并传输给主控器，继而实现打印过程的监控。现有技术中，线缆为形式单一的线缆，如线缆为单一的非弹簧线缆，打印平台升降会导致线缆不规则堆积，线缆容易缠绕、打结，导致打印平台移动卡顿。或者线缆为单一的弹簧线缆，弹簧线缆重量大，线缆弹力过大，导致打印平台升降负担重，且线缆总长的增加，将导致信号传输不稳定。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述至少一项技术问题，本技术提供一种导轨模组及立体成型设备。
2、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
3、一方面，本技术提供了一种导轨模组，用于立体成型设备，导轨模组包括：
4、滑轨；
5、滑动组件，滑动组件包括滑动主体和功能电元件，功能电元件设置于滑动主体上，滑动主体与滑轨滑动连接；
6、线缆，线缆至少与功能电元件电连接，线缆用于传输功能电元件的检测信号，
7、另一方面，本技术还提供一种立体成型设备，其特征在于，包括前述任一项的导轨模组。
8、本技术提出的一种导轨模组及立体成型设备，主要通过设置连接功能电元件的线缆为弹簧线缆和非弹簧线缆的组合，实现线缆不易堆积打结，且避免线缆拉力过大导致的弯折损坏，以及避免线缆过长导致的信号不稳定。现有技术中，感应件与3d打印机的底座之间的线缆为形式单一的线缆，如线缆为单一的非弹簧线缆，打印平台升降会导致线缆不规则堆积，线缆容易缠绕、打结，导致打印平台移动卡顿。或者线缆为单一的弹簧线缆，弹簧线缆重量大，线缆弹力过大，导致打印平台升降负担重，且线缆总长的增加，将导致信号传输不稳定。与现有技术相比，本申请文件中，连接在功能电元件上的线缆同时包括弹簧线缆和非弹簧线缆，弹簧线缆的规则堆积和伸展，可以缓解线缆的堆积压力，避免线缆大量无规则堆积导致的缠绕、打结，继而避免线缆对打印平台升降的影响，而非弹簧线缆则避免全部使用弹簧线缆导致的线缆冗余，避免打印平台的移动负担重，且避免线缆过长对信号传输的影响。
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1.一种导轨模组，用于立体成型设备，其特征在于，所述导轨模组包括：
2.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的导轨模组，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的导轨模组，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的导轨模组，其特征在于，
12.根据权利要求10所述的导轨模组，其特征在于，
13.一种立体成型设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的导轨模组。
14.根据权利要求13所述的立体成型设备，其特征在于，所述立体成型设备还包括：
【技术特征摘要】
1.一种导轨模组，用于立体成型设备，其特征在于，所述导轨模组包括：
2.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的导轨模组，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的导轨模组，其特征在于，
8.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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