配电箱箱体的折弯下料组件制造技术

技术编号:43676661 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-18 21:00
本技术提供了配电箱箱体的折弯下料组件,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部设置有导向柱以及铰接架,所述铰接架位于所述导向柱的上游;第一连接板,所述第一连接板的顶部水平设置有第一缸体,所述第一缸体的活塞杆上设置有第一伸缩杆;所述第一连接板底部的一侧铰接设置有铰接板,所述第二缸体的顶部与所述第一连接板底部的另一侧铰接,所述第二缸体的底部与所述铰接架铰接,所述铰接板的底部与所述导向柱的顶部铰接。本技术提供的配电箱箱体的折弯下料组件能够使得操作效果较佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于配电箱的生产,涉及配电箱箱体的折弯下料组件


技术介绍

1、配电箱是电气装备,具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。

2、配电箱数据上的海量参数,一般是构成低压林按电气接线,要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

3、目前,在配电箱箱体的生产过程中,其中有一步是将长条形的箱体板经过三次折弯以及一次裁断加工,使得箱体板呈现为口字形,然后将口字形的两个开放端焊接起来,形成环形的箱体主体。在折弯的时候,有个压板下降将箱体板压紧在底座上,之后一个翻板向上翻动90°,将箱体板弯折;第一次弯折使得箱体板呈现为l字形,第二次弯折使得箱体板被弯折部分呈现为u字形,第三次弯折使得箱体板被弯折部分呈现为口字形(端部为自由状态),最后底部的裁切刀升高(裁切时压板也压紧箱体板),裁切刀与压板形成剪切作用并将箱体板裁断;裁断后压板略微升高,工人向上驱动箱体板的自由端,并将箱体板的开口端开口扩大,之后移动箱体板,使得压板穿过箱体板的开口后,将箱体板与压板分离。但是在实践中发现由于箱体板具有一定的刚性和弹性,同时箱体板端部也相对较为锋利且容易存在毛刺,因此手动打开弯折的箱体板不仅费力,且还存在有风险,操作效果较差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供配电箱箱体的折弯下料组件,旨在解决操作效果差的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种配电箱箱体的折弯下料组件,包括:

3、支撑底座,所述支撑底座的顶部设置有导向柱以及铰接架,所述铰接架位于所述导向柱的上游;

4、第一连接板,所述第一连接板的顶部水平设置有第一缸体,所述第一缸体的活塞杆上设置有第一伸缩杆;

5、第二缸体,所述第一连接板底部的一侧铰接设置有铰接板,所述第二缸体的顶部与所述第一连接板底部的另一侧铰接,所述第二缸体的底部与所述铰接架铰接,所述铰接板的底部与所述导向柱的顶部铰接。

6、本技术进一步设置为,所述第二缸体设置有两个,两个所述第二缸体铰接于所述铰接板的两端。

7、本技术进一步设置为,所述第一缸体设置有两个,两个所述第一缸体呈相向设置。

8、本技术进一步设置为,所述支撑底座的顶部开设有容纳槽,所述容纳槽中水平活动设置有第二连接板,所述容纳槽内设置有用于驱动所述第二连接板靠近或远离所述导向柱的驱动机构;

9、所述第二连接板的顶部水平设置有第三缸体,所述第三缸体的活塞杆上水平设置有第二伸缩杆。

10、本技术进一步设置为,所述驱动机构包括驱动丝杆,所述驱动丝杆外接有用于驱动所述驱动丝杆进行转动的驱动电机,所述驱动丝杆与所述容纳槽的两端转动连接,所述第二连接板与所述驱动丝杆螺纹配合;

11、所述容纳槽的两端之间还水平设置有导向杆,所述导向杆活动穿过所述第二连接板。

12、本技术进一步设置为,所述第三缸体设置有两个,两个所述第三缸体相向设置,所述支撑底座的底部设置有驱动架,所述驱动架上转动设置有驱动轮,所述驱动电机设置于所述驱动架上,且用于驱动所述驱动轮转动;

13、所述驱动丝杆的外端设置有被动轮,所述驱动轮与两个所述被动轮的外侧设置有传动带,所述驱动轮通过所述传动带驱动两个所述被动轮进行转动。

14、与现有技术相比,本技术提供了配电箱箱体的折弯下料组件,首先导向柱具有两个,且两个导向柱用于对升降的压块进行导向;同时压块的底部具有用于控制其进行升降的油缸或丝杆等常规结构;同时在压块的下游具有一个铰接的弯折板(其待机状态下时顶部与支撑底座等高),同时弯折板的自由端与气缸等常规机构连接,用于驱动弯折板向上进行转动;在压块的上游端具有一个升降的裁切刀(待机状态下时其顶部与支撑底座等高),裁切刀被油缸等控制升降,能够将箱体板裁断。

15、在弯折箱体板的时候,箱体板被轮子压紧后向下游输送,并在合适的位置处压块下降后将箱体板压紧在支撑底座上,之后弯折板转动将箱体板弯折呈l字形;之后压块升高后箱体板再次向前活动后进行第二次和第三次弯折;在第三次弯折之后压块升高箱体板向前活动到合适的位置后,压块下降后,裁切刀升高将箱体板裁断,之后压块升高一定高度;然后第一缸体控制第一伸缩杆穿入到弯折了的箱体板的第一个弯折处;之后第二缸体伸长并升高第一连接板的高度,第一连接板受到第二缸体和铰接板的共同作用而向上进行转动,同时向上升高了箱体板,当箱体板的自由端高于压块顶部后,只需向下游驱动箱体板即可;当箱体板自由端抵触在支撑底座上之后,第一缸体控制第一伸缩杆回缩后松开箱体板,此时便可以直接将箱体板与压块分离;由于无需工人手动控制箱体板发生形变,因此不仅能够省力,同时还能够较好的防止箱体板将人体割伤等,操作效果更佳。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述第二缸体(7)设置有两个,两个所述第二缸体(7)铰接于所述铰接板(8)的两端。

3.根据权利要求1或2所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述第一缸体(5)设置有两个,两个所述第一缸体(5)呈相向设置。

4.根据权利要求3所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述支撑底座(1)的顶部开设有容纳槽(9),所述容纳槽(9)中水平活动设置有第二连接板(10),所述容纳槽(9)内设置有用于驱动所述第二连接板(10)靠近或远离所述导向柱(2)的驱动机构;

5.根据权利要求4所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述驱动机构包括驱动丝杆(13),所述驱动丝杆(13)外接有用于驱动所述驱动丝杆(13)进行转动的驱动电机(14),所述驱动丝杆(13)与所述容纳槽(9)的两端转动连接,所述第二连接板(10)与所述驱动丝杆(13)螺纹配合;

6.根据权利要求5所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述第三缸体(11)设置有两个,两个所述第三缸体(11)相向设置,所述支撑底座(1)的底部设置有驱动架(16),所述驱动架(16)上转动设置有驱动轮(17),所述驱动电机(14)设置于所述驱动架(16)上,且用于驱动所述驱动轮(17)转动;

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【技术特征摘要】

1.一种配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述第二缸体(7)设置有两个,两个所述第二缸体(7)铰接于所述铰接板(8)的两端。

3.根据权利要求1或2所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述第一缸体(5)设置有两个,两个所述第一缸体(5)呈相向设置。

4.根据权利要求3所述的配电箱箱体的折弯下料组件,其特征在于,所述支撑底座(1)的顶部开设有容纳槽(9),所述容纳槽(9)中水平活动设置有第二连接板(10),所述容纳槽(9)内设置有用于驱动所述第二连接板(10)靠近或远离所述导向柱(2)的驱动机构;...

【专利技术属性】
技术研发人员:成剑桥夏霞兵邵志华徐立立尹伦明
申请(专利权)人:湖北华声机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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