【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安全工程，具体为一种去毛刺工具。
技术介绍
1、现如今国家对工程安全的要求越来越高，故各类生成经营的单位都离不开安全工程，而在安全工程施工中，各种大小不同，形状不一的零件通常都需要进行去毛刺处理，但现有的去毛刺工具要么很难同时适配不同大小不同形状的零件，使得单一的去毛刺工具无法满足大部分零件的去毛刺需求，要么需要纯人力进行去毛刺处理，从而浪费了大量的人力与时间，而市面上的一些大型去毛刺设备或去毛刺机器人，如去毛刺震动研磨机或激光去毛刺机，则不论是购买价格还是使用成本均较为高昂，当应用于为一些小零件去毛刺时，性价比较低。
2、故本申请提出一种去毛刺工具，所述去毛刺工具包括两个相对应的打磨件、打磨辊和主体，并通过将伸缩件应用于所述去毛刺工具中的其中一个打磨件上，使得两个打磨件之间的间距实现可调节，以在生产过程中适配更多不同大小的零件，或在面对大型零件或工具时，可以针对其不同部位进行有效的去毛刺处理，大大提高了去毛刺工具的适配性，然后，本申请提出的去毛刺工具具有打磨辊，当需要人为对零件进行更为精细的去毛刺处理时，所述打磨辊可通过蓄电池为电机提供电能从而驱动电机带动打磨辊旋转对所述零件进行打磨去毛刺，从而提高所述去毛刺装置作业精度。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供一种去毛刺工具，包括：主体、打磨组件和打磨辊；
2、所述打磨组件和所述打磨辊沿第一方向分设于所述主体的两端；
3、所述打磨辊转动的设置于所
4、所述打磨组件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和所述第二打磨件直线运动的设置于所述主体；
5、所述第一打磨件和所述第二打磨件相对设置，所述第一打磨件和所述第二打磨件中至少一者沿其相对方向运动的设置于所述主体，以调整所述第一打磨件和所述第二打磨件沿所述相对方向之间的距离。。
6、优选地，所述第一打磨件上具有第一打磨面，所述第二打磨件上具有第二打磨面，所述第一打磨面和所述第二打磨面沿所述相对方向相对设置，所述第一打磨面和所述第二打磨面平行，所述第一打磨件和所述第二打磨件直线运动的方向平行于所述第一打磨面和所述第二打磨面。
7、优选地，所述去毛刺工具还包括第一电机和齿轮以及平行设置的第一齿条和第二齿条，所述第一电机设置于所述主体，所述齿轮与所述第一电机的输出端传动配合，所述第一打磨件与所述第一齿条连接，所述第二打磨件与所述第二齿条连接，所述第一齿条和所述第二齿条沿其平行方向直线运动的设置于所述主体，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，并与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。
8、优选地，所述第一齿条上设置有第一滑块，所述主体设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动的设置于所述第一滑槽内；和/或，所述第二齿条上设置有第二滑块，所述主体设置有第二滑槽，所述第二滑块滑动的设置于所述滑槽内。
9、优选地，所述主体还包括第一容置腔，所述第一容置腔沿所述第一方向贯通于所述主体的一端；
10、所述第一齿条和所述第二齿条至少一部分位于所述第一容置腔内。
11、优选地，所述主体还包括第二容置腔，所述第二容置腔内设置有蓄电池。
12、优选地，所述主体还包括第三容置腔，所述第三容置腔内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述打磨辊传动配合；
13、当所述主体包括所述第一容置腔时，沿所述第一方向，所述第二容置腔位于所述第一容置腔和所述第三容置腔之间。
14、优选地，所述打磨组件还包括伸缩件，所述伸缩件沿所述相对方向伸缩，所述伸缩件设置于所述第一打磨件和所述第一齿条之间，和/或，所述伸缩件设置于所述第二打磨件和所述第二齿条之间。
15、优选地，所述伸缩件包括基体和固定杆，所述基体上具有第四容置腔，所述第四容置腔沿所述相对方向的一端设置有开口，所述固定杆至少一部分滑动的伸入所述第四容置腔内。
16、优选地，所述伸缩件还包括固定件，所述基座上设置有贯通于所述第四容置腔的固定孔，所述固定件的一端穿过所述固定孔并抵住所述固定杆。
17、在本技术中，提供了一种去毛刺工具，包括：主体、打磨组件和打磨辊，所述打磨组件和打磨辊沿第一方向分设于主体的两端；所述打磨组件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和所述第二打磨件均为可直线运动的设置于所述主体；所述第一打磨件和所述第二打磨件相对设置，其运动方向始终相反，所述第一打磨件和所述第二打磨件中至少一者沿其相对方向运动的设置于所述主体，以调整所述第一打磨件和所述第二打磨件沿所述相对方向之间的距离。通过上述部件的配合作用，使得所述去毛刺工具在生产过程中可以适配更多不同大小的零件，或在面对大型零件或工具时，可以针对其不同部位进行有效的去毛刺处理，大大提高了去毛刺工具的适配性，此外，本申请提出的去毛刺工具具有打磨辊，所述打磨辊转动的设置于所述主体；当需要人为对零件进行更为精细的去毛刺处理时，所述打磨辊可通过蓄电池为电机提供电能从而驱动电机带动打磨辊旋转对所述零件进行打磨去毛刺，从而提高所述去毛刺装置作业精度，最后，由于本申请将所述打磨组件和所述打磨辊均设置于同一个所述主体上，从而使得本领域工作人员操作更为便捷，携带也更为方便，从而间接提高了工作效率。
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1.一种去毛刺工具，其特征在于：包括：主体、打磨组件和打磨辊；
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述第一打磨件上具有第一打磨面，所述第二打磨件上具有第二打磨面，所述第一打磨面和所述第二打磨面沿所述相对方向相对设置，所述第一打磨面和所述第二打磨面平行，所述第一打磨件和所述第二打磨件的所述直线运动的方向平行于所述第一打磨面和所述第二打磨面。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺工具还包括第一电机、齿轮以及平行设置的第一齿条和第二齿条，所述第一电机设置于所述主体，所述齿轮与所述第一电机的输出端传动配合，所述第一打磨件与所述第一齿条连接，所述第二打磨件与所述第二齿条连接，所述第一齿条和所述第二齿条沿其平行方向直线运动的设置于所述主体，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，并与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述第一齿条上设置有第一滑块，所述主体设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动的设置于所述第一滑槽内；和/或，所述第二齿条上设置有第二滑块，所述主体设置
5.根据权利要求3所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述主体还包括第一容置腔，所述第一容置腔沿所述第一方向贯通于所述主体的一端；
6.根据权利要求5所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述主体还包括第二容置腔，所述第二容置腔内设置有蓄电池。
7.根据权利要求6所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述主体还包括第三容置腔，所述第三容置腔内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述打磨辊传动配合；
8.根据权利要求3所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述打磨组件还包括伸缩件，所述伸缩件沿所述相对方向伸缩，所述伸缩件设置于所述第一打磨件和所述第一齿条之间，和/或，所述伸缩件设置于所述第二打磨件和所述第二齿条之间。
9.根据权利要求8所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述伸缩件包括基体和固定杆，所述基体上具有第四容置腔，所述第四容置腔沿所述相对方向的一端设置有开口，所述固定杆至少一部分滑动的伸入所述第四容置腔内。
10.根据权利要求9所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述伸缩件还包括固定件，所述基体上设置有贯通于所述第四容置腔的固定孔，所述固定件的一端穿过所述固定孔并抵住所述固定杆。
...【技术特征摘要】
1.一种去毛刺工具，其特征在于：包括：主体、打磨组件和打磨辊；
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述第一打磨件上具有第一打磨面，所述第二打磨件上具有第二打磨面，所述第一打磨面和所述第二打磨面沿所述相对方向相对设置，所述第一打磨面和所述第二打磨面平行，所述第一打磨件和所述第二打磨件的所述直线运动的方向平行于所述第一打磨面和所述第二打磨面。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺工具还包括第一电机、齿轮以及平行设置的第一齿条和第二齿条，所述第一电机设置于所述主体，所述齿轮与所述第一电机的输出端传动配合，所述第一打磨件与所述第一齿条连接，所述第二打磨件与所述第二齿条连接，所述第一齿条和所述第二齿条沿其平行方向直线运动的设置于所述主体，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，并与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种去毛刺工具，其特征在于：所述第一齿条上设置有第一滑块，所述主体设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动的设置于所述第一滑槽内；和/或，所述第二齿条上设置有第二滑块，所述主体设置有第二滑槽，所述第二滑块滑动的设置于所述滑槽内。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：隋东洋，
申请(专利权)人：上海宝钢工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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