【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定转子生产，尤其涉及一种定转子复模排料工艺工装。
技术介绍
1、电机定转子铁芯冲压模具技术，是一项集设备、模具、材料和工艺于一体的高新技术。电机定转子铁芯零件采用多工位级进模，精度高、效率高、使用寿命长，在高速冲床上积极冲压，是现代冲压技术的具体运用。冲压过程是带材从卷中出来后，由校平机校平，然后由主动送料装置送料。
2、现有的定转子生产设备中，由于定转子未设计出料机构，因此定转子在由铁片压实为成品后不能有效快速地出料，现有大多需要由人工进行出料，不仅占用大量人工资源，而且效率较低。
3、本技术旨在设计一种自动出料的定转子复模排料工艺工装。
技术实现思路
1、为了克服传统定转子生产设备未设置出料机构，由人工进行推料效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动出料的定转子复模排料工艺工装。
2、本技术的技术方案为：一种定转子复模排料工艺工装，包括有安装架、下模板、上模板和第一气缸，安装架为双层结构，下模板固接在安装架上层，第一气缸推动上模板对接下模板，还包括有第二气缸、推板、弧形挡板和涡卷弹簧，下模板内开设有复模槽，铁片原料在复模槽内进行堆叠压制，第二气缸水平设置在下模板内，第二气缸伸缩杆连接推板，推杆能够水平移动至复模槽内，复模槽前端通过滑槽与外部连通，弧形挡板转动连接在下模板的复模槽内且二者之间通过涡卷弹簧连接，定转子的铁片原料持续进入下模板内，第一气缸推动上模板将铁片原料持续堆叠压制于复模槽内，开启第一气缸通过推板将堆叠的铁板由
3、在其中一个实施例中，还包括有输送带和下料槽，复模槽与外部连通的滑槽内设置有输送带，安装架上层设置有通孔，输送带端部对接该通孔，下料槽连接在安装架上层底面且位于通孔相应位置。
4、在其中一个实施例中，还包括有收集框、橡胶板和防滑把手，收集框连接在安装架下层，收集框能够对接下料槽，收集框内壁设置有橡胶板，收集框侧面连接有防滑把手。
5、在其中一个实施例中，还包括有弹簧a和连接板，收集框侧面固接有l型连接板，连接板底部连接有弹簧a，弹簧a能够接触安装架下层。
6、在其中一个实施例中，还包括有绕卷轮，绕卷轮通过支架转动连接在安装架上层。
7、在其中一个实施例中，还包括有电机和送料杆，送料杆转动连接在绕卷轮的支架上，电机对送料杆进行传动。
8、在其中一个实施例中，送料杆为纵向排布的两个转辊，其一转辊由电机驱动，另一转辊滑动连接在绕卷轮的支架上且二者之间连接有弹簧b。
9、有益效果：制作定转子的铁片原料由送料杆导入下模板内进行复模压制，开启第二气缸通过推板将定转子原料通过下料槽导入收集框内，收集框能够对定转子原料进行缓冲承托，不仅解决了出料的问题，也实现了统一收集物料的效果。
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1.一种定转子复模排料工艺工装，包括有安装架(1)、下模板(2)、上模板(3)和第一气缸(4)，安装架(1)为双层结构，下模板(2)固接在安装架(1)上层，第一气缸(4)推动上模板(3)对接下模板(2)，其特征在于：还包括有第二气缸(5)、推板(6)、弧形挡板(7)和涡卷弹簧(8)，下模板(2)内开设有复模槽，第二气缸(5)水平设置在下模板(2)内，第二气缸(5)伸缩杆连接推板(6)，推杆能够水平移动至复模槽内，复模槽前端通过滑槽与外部连通，弧形挡板(7)转动连接在下模板(2)的复模槽内且二者之间通过涡卷弹簧(8)连接，定转子的铁片原料持续进入下模板(2)内，第一气缸(4)推动上模板(3)将铁片原料持续堆叠压制于复模槽内，开启第一气缸(4)通过推板(6)将堆叠的铁板由弧形挡板(7)推出。
2.如权利要求1所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：还包括有输送带(9)和下料槽(10)，复模槽与外部连通的滑槽内设置有输送带(9)，安装架(1)上层设置有通孔，输送带(9)端部对接该通孔，下料槽(10)连接在安装架(1)上层底面且位于通孔相应位置。
3.如权利
4.如权利要求3所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：还包括有弹簧a(14)和连接板(15)，收集框(11)侧面固接有L型连接板(15)，连接板(15)底部连接有弹簧a(14)，弹簧a(14)能够接触安装架(1)下层。
5.如权利要求4所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：还包括有绕卷轮(16)，绕卷轮(16)通过支架转动连接在安装架(1)上层。
6.如权利要求5所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：还包括有电机(17)和送料杆(18)，送料杆(18)转动连接在绕卷轮(16)的支架上，电机(17)对送料杆(18)进行传动。
7.如权利要求6所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：送料杆(18)为纵向排布的两个转辊，其一转辊由电机(17)驱动，另一转辊滑动连接在绕卷轮(16)的支架上且二者之间连接有弹簧b(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种定转子复模排料工艺工装，包括有安装架(1)、下模板(2)、上模板(3)和第一气缸(4)，安装架(1)为双层结构，下模板(2)固接在安装架(1)上层，第一气缸(4)推动上模板(3)对接下模板(2)，其特征在于：还包括有第二气缸(5)、推板(6)、弧形挡板(7)和涡卷弹簧(8)，下模板(2)内开设有复模槽，第二气缸(5)水平设置在下模板(2)内，第二气缸(5)伸缩杆连接推板(6)，推杆能够水平移动至复模槽内，复模槽前端通过滑槽与外部连通，弧形挡板(7)转动连接在下模板(2)的复模槽内且二者之间通过涡卷弹簧(8)连接，定转子的铁片原料持续进入下模板(2)内，第一气缸(4)推动上模板(3)将铁片原料持续堆叠压制于复模槽内，开启第一气缸(4)通过推板(6)将堆叠的铁板由弧形挡板(7)推出。
2.如权利要求1所述的一种定转子复模排料工艺工装，其特征在于：还包括有输送带(9)和下料槽(10)，复模槽与外部连通的滑槽内设置有输送带(9)，安装架(1)上层设置有通孔，输送带(9)端部对接该通孔，下料槽(10)连接在安装架(1)上层底面且位于通孔相应位置。
3.如权利要求2所述的一种定转子复模排料工艺工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建浩，钟燕辉，武照，刘国强，
申请(专利权)人：分宜宏大煤矿电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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