【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石颗粒自动干燥，具体为一种矿石颗粒自动干燥机。
技术介绍
1、矿石颗粒的干燥在多个环节和过程中都扮演着重要的角色，其中干燥的矿石颗粒在破碎、磨矿、筛分等加工过程中流动性更好，不易堵塞设备，从而提高了设备的运行效率和生产能力，同时干燥的矿石也便于储存和运输；而湿矿石颗粒中含有水分，在设备中容易形成结块和堵塞，导致设备故障和停机，并且这些水分在加工过程中仍需要消耗额外的能量进行蒸发，从而提高了生产过程中的能耗。
2、现有技术中，一般是将湿矿石颗粒整体投入滚筒内进行持续搅拌，同时配合热烘风干对湿矿石颗粒进行干燥处理。但是，传统的干燥湿矿石颗粒的方式存在以下缺陷：1、矿石颗粒的大小一般存在差异，在热烘风干过程中大颗粒矿石充分干燥所需的时间一般比小颗粒矿石所需的时间更长，当小颗粒矿石随大颗粒矿石同步进行热烘风干时，将会导致小颗粒矿石实际干燥加工的时长超过所需的时长，从而导致整体的干燥加工效率较低、加工过程中能量存在浪费；2、湿矿石的表面一般附着有水滴及较大颗粒的杂质，在热烘风干过程中矿石颗粒表面附着的水滴将导致干燥加工所耗费的能量及时间增加，从而导致整体干燥加工的效率降低，进而导致整体加工的成本增加，并且较大颗粒的杂质一般无法随水蒸气一起排出，从而导致矿石颗粒整体干燥的均匀性及干燥后的纯净度较差。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种矿石颗粒自动干燥机，包括操作架，所述操作架的上表面设置有筛分机构，操作架上端的左右两
3、所述筛分机构包括筛分架；操作架的上端固定设置有筛分架，筛分架的上方设置有筛分组件，筛分组件左端的下侧设置有第一振动组件；筛分架上表面的前后两侧对称固定设置有限位板，筛分架的左端固定设置有第一下料斗，筛分架的右端固定设置有第二下料斗。
4、所述抖动风干机构包括抖动架；操作架上设置有抖动架，抖动架的上方设置有风干组件，风干组件靠近操作架中心的一端的下侧设置有第二振动组件；操作架内部的上端固定设置有集料斗，集料斗的下端设置有第一闭合组件，集料斗与抖动架固定连接，抖动架外侧位于风干组件的下方固定设置有排污料斗。
5、所述热烘风干机构包括搅拌筒和搅拌组件；操作架内部的下端固定设置有搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌组件；搅拌筒的上表面固定设置有进料斗，搅拌筒的后表面固定设置有热风机，搅拌筒的下侧设置有第二闭合组件。
6、所述驱动机构包括驱动架和传动组件；操作架下端的前后两侧对称固定设置有驱动架，其中前侧驱动架上左右两侧对称设置有与开合机构配合传动的传动组件。
7、优选的，所述开合机构包括第一开合组件和第二开合组件；所述操作架前表面的上侧左右对称设置有第一开合组件，所述操作架前表面的下侧左右对称设置有第二开合组件。
8、第一开合组件包括第一传动部；所述操作架前表面的上侧设置有第一传动部，所述第一传动部的内侧设置有第一开合部；所述第二开合组件包括第二传动部；所述操作架前表面的下侧设置有第二传动部，所述第二传动部的内侧设置有第二开合部。
9、优选的，所述筛分组件包括均料斗；所述筛分架的上方弹性设置有与限位板滑动连接的均料斗，所述均料斗内部下表面的右侧固定设置有对大颗粒和小颗粒矿石进行筛分的粗筛网，所述均料斗左端的前后两侧对称转动设置有第一转轮。
10、优选的，所述风干组件包括振动料斗；所述抖动架的上方弹性滑动设置有振动料斗，所述振动料斗底部固定设置有对矿石颗粒和大颗粒杂质进行筛分的细筛网，所述振动料斗靠近操作架中心的一端前后两侧转动设置有第二转轮；所述第一闭合组件包括第一闭合板；所述集料斗的下端左右对称转动设置有与操作架前后表面转动连接的第一闭合板，所述第一闭合板的前表面固定设置有第一从动轴。
11、优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌筒内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧均匀固定设置有搅拌板；所述第二闭合组件包括第二闭合板；所述搅拌筒的下侧左右对称滑动设置有第二闭合板，所述第二闭合板的前后表面对称开设有与操作架前后表面配合滑动的滑槽，所述第二闭合板的前表面固定设置有第二从动轴。
12、优选的，所述第一传动部包括上开合座；所述操作架前表面的上侧固定设置有上开合座，所述上开合座的内部由上到下依次转动设置有第一带轮和第二带轮，所述第二带轮的前侧通过杆件固定设置有第一同步轮，所述第二带轮和第一带轮的表面共同传动设置有第一驱动带，所述第一驱动带的外表面固定设置有第一驱动件。
13、优选的，所述第一开合部包括第一连动架；所述上开合座的内侧设置有与操作架前表面的上侧滑动连接的第一连动架，所述第一连动架的表面开设有与第一驱动件滑动配合的第一连动槽，所述第一连动架的下表面固定设置有第一开合架，所述第一开合架表面的左右两侧对称开设有与第一从动轴滑动配合的l型第一压槽。
14、优选的，所述第二传动部包括下开合座；所述操作架前表面的下侧固定设置有下开合座，所述下开合座的内部由上到下依次转动设置有第三带轮和第四带轮，所述第三带轮和第四带轮的前侧通过杆件分别固定设置有第二同步轮和从动带轮，所述第二同步轮通过皮带与第一同步轮传动配合，所述从动带轮通过皮带与传动带轮配合传动，所述第三带轮和第四带轮的表面共同传动设置有第二驱动带，所述第二驱动带的外表面固定设置有第二驱动件。
15、优选的，所述第二开合部包括第二连动架；所述下开合座的内侧设置有与操作架前表面的下侧滑动连接的第二连动架，所述第二连动架的表面开设有与第二驱动件滑动配合的第二连动槽，所述第二连动架的下表面固定设置有第二开合架，所述第二开合架表面的左右两侧对称开设有与第二从动轴滑动配合的倒l型第二压槽。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术通过筛分机构可将颗粒状的矿石按颗粒大小筛分成两组，从而可分别对颗粒大小不同的两组矿石进行针对性的干燥处理，在保证矿石颗粒整体干燥质量及均匀性的前提下，通过分组干燥可减少整体干燥加工的时间，从而提高了整体干燥加工的效率，同时优化了不同大小矿石颗粒干燥加工过程中的能耗分配，进而降低了整体干燥加工的成本。
18、2、本专利技术通过抖动风干机构可将矿石颗粒外表面附着的水滴及较大颗粒的杂质抖落，从而减少了热烘风干机构干燥处理矿石颗粒所消耗的时间，进一步提高了干燥加工的效率，并且降低了整体干燥加工的能耗，同时避免了较大杂质颗粒无法通过水蒸气排出的问题，从而提高了矿石颗粒整体干燥的均匀性及干燥后的纯净度。
19、3、本专利技术通过驱动机构配合开合机构可控制不同大小颗粒矿石的干燥时长，并且驱动机构可同步控制不同大小颗粒矿石在热烘风干机构内的搅拌频率，从而在保证矿石颗粒整体干燥质量及均匀性的同时优化了生产加工过程中的能耗分配。
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1.一种矿石颗粒自动干燥机，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的上表面设置有筛分机构(2)，操作架(1)上端的左右两侧对称设置有抖动风干机构(3)，操作架(1)内部的下方左右对称设置有热烘风干机构(4)，操作架(1)前表面的上下两侧均设置有开合机构(5)，操作架(1)下端的中段设置有驱动机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述开合机构(5)包括第一开合组件(51)和第二开合组件(52)；所述操作架(1)前表面的上侧左右对称设置有第一开合组件(51)，所述操作架(1)前表面的下侧左右对称设置有第二开合组件(52)；
3.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述筛分组件(22)包括均料斗(221)；所述筛分架(21)的上方弹性设置有与限位板(24)滑动连接的均料斗(221)，所述均料斗(221)内部下表面的右侧固定设置有对大颗粒和小颗粒矿石进行筛分的粗筛网(222)，所述均料斗(221)左端的前后两侧对称转动设置有第一转轮(223)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥
5.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述搅拌组件(42)包括搅拌轴(421)，所述搅拌筒(41)内转动设置有搅拌轴(421)，所述搅拌轴(421)的周侧均匀固定设置有搅拌板(422)；
6.根据权利要求2所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述第一传动部(511)包括上开合座(5111)；所述操作架(1)前表面的上侧固定设置有上开合座(5111)，所述上开合座(5111)的内部由上到下依次转动设置有第一带轮(5112)和第二带轮(5113)，所述第二带轮(5113)的前侧通过杆件固定设置有第一同步轮(5114)，所述第二带轮(5113)和第一带轮(5112)的表面共同传动设置有第一驱动带(5115)，所述第一驱动带(5115)的外表面固定设置有第一驱动件(5116)。
7.根据权利要求6所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述第一开合部(512)包括第一连动架(5121)；所述上开合座(5111)的内侧设置有与操作架(1)前表面的上侧滑动连接的第一连动架(5121)，所述第一连动架(5121)的表面开设有与第一驱动件(5116)滑动配合的第一连动槽(5122)，所述第一连动架(5121)的下表面固定设置有第一开合架(5123)，所述第一开合架(5123)表面的左右两侧对称开设有与第一从动轴(352)滑动配合的L型第一压槽(5124)。
8.根据权利要求7所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述第二传动部(521)包括下开合座(5211)；所述操作架(1)前表面的下侧固定设置有下开合座(5211)，所述下开合座(5211)的内部由上到下依次转动设置有第三带轮(5212)和第四带轮(5213)，所述第三带轮(5212)和第四带轮(5213)的前侧通过杆件分别固定设置有第二同步轮(5215)和从动带轮(5214)，所述第二同步轮(5215)通过皮带与第一同步轮(5114)传动配合，所述从动带轮(5214)通过皮带与传动带轮(621)配合传动，所述第三带轮(5212)和第四带轮(5213)的表面共同传动设置有第二驱动带(5216)，所述第二驱动带(5216)的外表面固定设置有第二驱动件(5217)。
9.根据权利要求8所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述第二开合部(522)包括第二连动架(5221)；所述下开合座(5211)的内侧设置有与操作架(1)前表面的下侧滑动连接的第二连动架(5221)，所述第二连动架(5221)的表面开设有与第二驱动件(5217)滑动配合的第二连动槽(5222)，所述第二连动架(5221)的下表面固定设置有第二开合架(5223)，所述第二开合架(5223)表面的左右两侧对称开设有与第二从动轴(453)滑动配合的倒L型第二压槽(5224)。
...【技术特征摘要】
1.一种矿石颗粒自动干燥机，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的上表面设置有筛分机构(2)，操作架(1)上端的左右两侧对称设置有抖动风干机构(3)，操作架(1)内部的下方左右对称设置有热烘风干机构(4)，操作架(1)前表面的上下两侧均设置有开合机构(5)，操作架(1)下端的中段设置有驱动机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述开合机构(5)包括第一开合组件(51)和第二开合组件(52)；所述操作架(1)前表面的上侧左右对称设置有第一开合组件(51)，所述操作架(1)前表面的下侧左右对称设置有第二开合组件(52)；
3.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述筛分组件(22)包括均料斗(221)；所述筛分架(21)的上方弹性设置有与限位板(24)滑动连接的均料斗(221)，所述均料斗(221)内部下表面的右侧固定设置有对大颗粒和小颗粒矿石进行筛分的粗筛网(222)，所述均料斗(221)左端的前后两侧对称转动设置有第一转轮(223)。
4.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述风干组件(32)包括振动料斗(321)；所述抖动架(31)的上方弹性滑动设置有振动料斗(321)，所述振动料斗(321)底部固定设置有对矿石颗粒和大颗粒杂质进行筛分的细筛网(322)，所述振动料斗(321)靠近操作架(1)中心的一端前后两侧转动设置有第二转轮(323)；
5.根据权利要求1所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述搅拌组件(42)包括搅拌轴(421)，所述搅拌筒(41)内转动设置有搅拌轴(421)，所述搅拌轴(421)的周侧均匀固定设置有搅拌板(422)；
6.根据权利要求2所述的一种矿石颗粒自动干燥机，其特征在于：所述第一传动部(511)包括上开合座(5111)；所述操作架(1)前表面的上侧固定设置有上开合座(5111)，所述上开合座(5111)的内部由上到下依次转动设置有第一带轮(5112)和第二带轮(5113)，所述第二带轮(5113)的前侧通过杆件固定设置有第一同步轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：田剑华，李凤琴，
申请(专利权)人：靖江宜盛工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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