【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶生产，特别涉及一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备。
技术介绍
1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
2、现有的塑料瓶注塑成型设备，不具有较好的冷却结构，注塑完成后，如不能进行较好的冷却，易导致塑料瓶形变，降低注塑的质量，为了解决现有技术的不足，我们提出一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备,包括底座，所述底座上端外表面设置有两组支撑板，两组所述支撑板上端外表面设置有顶盖板，所述顶盖板上端外表面设置有输料筒，所述输料筒上端外表面设置有输料管，所述顶盖板上端外表面设置有制冷机，所述制冷机上端外表面设置有调节旋钮，所述制冷机一侧外表面设置有出液阀，所述出液阀侧面设置有进液阀，所述出液阀和进液阀外表面均设置有输液管连接至输料筒内部，所述输料筒下端外表面设置有注塑管穿过顶盖板，所述注塑管下端外表面设置有内膜芯，所述注塑管和内膜芯连接处设置
4、优选的，所述底座上端外表面设置有加工台，所述加工台上端外表面对向设置有两组成型模具，所述加工台上端外表面设置有两组滑轨，两组所述成型模具下端均连接至滑轨，其中一组所述成型模具内侧外表面设置有两组卡栓，所述成型模具下侧设置有模具底盘。
5、优选的，两组所述支撑板外表面均设置有顶出气缸，两组所述顶出气缸均穿过支撑板，连接至相邻位置的成型模具处。
6、优选的，所述注塑管和内膜芯之间设置有连接轴，所述注塑管和内膜芯通过连接轴可拆卸连接，所述循环冷却液管和制冷机之间设置有输液管，所述循环冷却液管和制冷机通过输液管可拆卸连接。
7、优选的，所述成型模具和加工台之间设置有滑轨，所述成型模具和加工台通过滑轨滑动连接。
8、优选的，所述顶出气缸和成型模具之间设置有安装板，所述顶出气缸和成型模具通过安装板可拆卸连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的成型模具，可以对塑料瓶的外壁进行塑形，配合内部内膜芯的挤压效果，使得塑料原液可压制成空心塑料瓶的形状，随后通过冷却结构进行冷凝成型，即可完成了塑料瓶的加工，操作简单，使用方便，塑形效果好，生产效率高。
12、2、本技术中，通过设置的包裹式注塑结构，使得塑料瓶可进行快速成型，将塑料原料通过注塑口注入至两组成型模具之间，液态原料通过包裹内膜芯而形成中空结构的塑料杯，内膜芯内部设有循环冷却液管，可将冷却液在循环冷却液管内部进行循环，从而在注塑完成后可对内膜芯外壁的塑料杯进行快速冷却，使得生产的产品质量更高。
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1.一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面设置有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)上端外表面设置有顶盖板(9)，所述顶盖板(9)上端外表面设置有输料筒(13)，所述输料筒(13)上端外表面设置有输料管(14)，所述顶盖板(9)上端外表面设置有制冷机(11)，所述制冷机(11)上端外表面设置有调节旋钮(12)，所述制冷机(11)一侧外表面设置有出液阀(20)，所述出液阀(20)侧面设置有进液阀(21)，所述出液阀(20)和进液阀(21)外表面均设置有输液管(10)连接至输料筒(13)内部，所述输料筒(13)下端外表面设置有注塑管(16)穿过顶盖板(9)，所述注塑管(16)下端外表面设置有内膜芯(15)，所述注塑管(16)和内膜芯(15)连接处设置有连接轴(18)，所述内膜芯(15)内部设置有循环冷却液管(19)，两组所述输液管(10)分别与循环冷却液管(19)的两处端口连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述底座(1)上端外表面设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端外
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：两组所述支撑板(2)外表面均设置有顶出气缸(3)，两组所述顶出气缸(3)均穿过支撑板(2)，连接至相邻位置的成型模具(6)处。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述注塑管(16)和内膜芯(15)之间设置有连接轴(18)，所述注塑管(16)和内膜芯(15)通过连接轴(18)可拆卸连接，所述循环冷却液管(19)和制冷机(11)之间设置有输液管(10)，所述循环冷却液管(19)和制冷机(11)通过输液管(10)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述成型模具(6)和加工台(4)之间设置有滑轨(5)，所述成型模具(6)和加工台(4)通过滑轨(5)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述顶出气缸(3)和成型模具(6)之间设置有安装板，所述顶出气缸(3)和成型模具(6)通过安装板可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面设置有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)上端外表面设置有顶盖板(9)，所述顶盖板(9)上端外表面设置有输料筒(13)，所述输料筒(13)上端外表面设置有输料管(14)，所述顶盖板(9)上端外表面设置有制冷机(11)，所述制冷机(11)上端外表面设置有调节旋钮(12)，所述制冷机(11)一侧外表面设置有出液阀(20)，所述出液阀(20)侧面设置有进液阀(21)，所述出液阀(20)和进液阀(21)外表面均设置有输液管(10)连接至输料筒(13)内部，所述输料筒(13)下端外表面设置有注塑管(16)穿过顶盖板(9)，所述注塑管(16)下端外表面设置有内膜芯(15)，所述注塑管(16)和内膜芯(15)连接处设置有连接轴(18)，所述内膜芯(15)内部设置有循环冷却液管(19)，两组所述输液管(10)分别与循环冷却液管(19)的两处端口连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述底座(1)上端外表面设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端外表面对向设置有两组成型模具(6)，所述加工台(4)上端外表面设置有两组滑轨(5)，两组所述成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅为，杨谢，
申请(专利权)人：泰州麦瑞杰医用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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