【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋熔装置，涉及一种管接头旋转熔接设备。
技术介绍
1、旋转摩擦焊接机一般用来焊接两个圆形工件；焊接时，下盖被固定，上盖旋转并与下盖充分接触，由于有一定的压力作用于两个工件上，两个工件间摩擦产生的热量可以使得两个工件的接触面融化并形成一个紧固且密闭的结合，从而达到焊接的目的。管接头产品也可通过旋熔实现焊接，上管接头和下管接头外周均具有若干周向均匀间隔且轴向设置的筋条利于与定位套之间形成周向定位。
2、授权公告号为 cn207746543u的专利公开的一种旋转摩擦焊接机，其包括机台，还包括装设于机台的转盘装置、装设于转盘装置的多个夹具、用于旋转熔接物料的旋转熔接装置及用于输出熔接后的物料的出料装置，所述夹具包括用于承载物料的下模治具及用于驱动下模治具下料的下料驱动机构，所述下料驱动机构装设于转盘装置，所述旋转熔接装置与下模治具配合以旋转熔接物料；所述上模治具和下模治具均设置有用于卡接物料的卡接槽。
3、上述设备能够自动实现对产品的旋熔焊接，但对于管接头产品而言，其上管接头放置时角度位置是不确定的，上模治具的卡接槽与产品并不能直接对准形成定位，需要再调试，影响加工效率。为此，领域内的技术人员通常容易考虑：1、在上模治具内设置可伸缩的定位块，上模治具旋转过程中定位块弹出定位于筋条之间实现周向定位；2、在上模治具内设置如导向面等结构，使上模治具下移过程中筋条自行沿导向面滑动最终对准实现定位。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种管接头旋转熔接设备，包括工作台，所述工作台上转动连接有水平的载料转盘，所述载料转盘上连接有至少三个沿周向均匀间隔布置的定位套，该工作台上还连接有旋熔架，所述旋熔架上转动连接有可竖向往复移动的旋熔套，其特征在于，所述旋熔套停转时能停至预设的周向角度位置，所述工作台还连接有校准架，所述校准架上连接有能竖向往复移动的升降座一，所述升降座一的底部转动连接有呈筒状的校准套，所述校准套的内壁具有若干沿周向均匀间隔布置的竖棱，所述校准套竖向设置且和所述旋熔套能分别与下方不同的所述定位套正对，当所述校准套随升降座一下移并压至上管接头上时，该校准套能相对上管接头旋转以使竖棱能继续下移与上管接头形成周向定位，且校准套与上管接头形成周向定位后能续转至或回转至初始的周向角度位置，当自校准套脱离的上管接头移至旋熔套正下方时该旋熔套能下移并直接与上管接头周向定位。
4、定位套可与下管接头配合实现周向定位，在熔接时可将下管接头放入定位套内，并将上管接头放置于下管接头之上，载料转盘可旋转进而使其上的定位套带动下管接头和上管接头自上料位置移动至旋熔套下方，此时旋熔套可下压并与正下方的上管接头配合实现周向定位，之后旋熔套下压在上管接头上并高速旋转使得上管接头与下管接头接合处大量发热形成熔融态并在旋熔套瞬停后完成熔接；通过设置使旋熔套停转时能停至预设的周向角度位置，预设的周向角度位置包括多个角度值（n、n+1、n+2…），其数量与上管接头外周筋条的数量一致，多个角度值在0度至360度的范围均匀分布，由于旋熔套的中心对称结构使得其停在任一角度值时相对工作台的结构位置均是相同的，具体可通过使用伺服电机控制旋熔套转动，在工作台上设置校准架，并在校准架上连接能上下移动的升降座一，在升降座一的底部转动连接呈筒状且竖向设置的校准套，使校准套能和旋熔套同时位于不同定位套的正上方，且升降座一带动校准套下移压至上管接头后使校准套能相对上管接头转动，以使校准套内的竖棱可与上管接头的筋条错位而继续下移形成周向定位，校准套在与上管接头形成周向定位后会再继续转至或回转至初始的周向角度位置，这样上管接头可先随定位套移至校准套处，校准套下移若竖棱未能直接与上管接头形成周向定位则会压紧在上管接头的筋条上，之后校准套相对上管接头缓缓转动，上管接头外周的筋条与校准套内壁的竖棱形成错位时校准套即可继续下移到位实现周向定位，之后校准套继续转动或回转至初始的周向角度位置，校准套的转动控制可通过私服电机或电机配合传感控制元件实现，如此经校准套校准的上管接头随载料转盘移至旋熔套下方后其周向角度位置为确定的数值且能与旋融套预设的周向角度位置适配，进而旋熔套下移可直接与其形成周向定位进而快速旋熔，免于人工校准，且校准工序和旋熔工序可在不同工位同步自动进行，有效改善加工效率。
5、在上述的管接头旋转熔接设备中，所述定位套单向转动连接于所述载料转盘上，所述旋熔套的转动方向与所述定位套的可转动方向相反。这样在旋熔套带动上管接头高速旋转时下管接头可保持位置固定，保证旋熔效果，而在校准套下压与上管接头形成周向定位的过程中，校准套内的竖棱会压在下管接头的筋条上并相对旋转使两者错位最终周向定位，如此在即将形成错位时竖棱会挤压上管接头的筋条而使上管接头、下管接头和定位套能适应性朝可转动方向转动，进而实现校准套与上管接头快速顺畅定位，同时避免竖棱下移过程中与上管接头外周的筋条产生过度的挤压损耗，保证产品质量和设备寿命。
6、在上述的管接头旋转熔接设备中，所述升降座一上固连有朝下设置的位置感应器，所述校准套上具有朝上设置且与所述位置感应器相对的金属感应柱。这样校准套转动使金属感应柱重新与位置感应器感应产生信号时则校准套已复位至原始角度位置，利于配合普通驱动电机和控制器实现校准套的复位控制，利于节约设备成本。
7、在上述的管接头旋转熔接设备中，所述校准架上连接有位置可上下调节并与该校准架锁定的连接座一，所述升降座一上连接有竖向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接于所述连接座一上。对于不同尺寸的管接头产品其竖向的高度存在区别，而驱动气缸的行程范围是固定的，这样利于操作人员根据实际管接头产品调节校准套合适的初始高度位置，改善适用性，同时还便于根据实际生产情况通过高度变化微调校准套的下压作用力，调节更加便捷。
8、在上述的管接头旋转熔接设备中，所述旋熔架上连接有位置可上下调节并与该旋熔架锁定的连接座二，所述旋熔套连接于所述连接座二上且能相对该连接座二上下移动。相类似的，这样利于操作人员根据管接头产品的高度便捷调节旋熔套的高度位置，改善适用性。
9、在上述的管接头旋转熔接设备中，所述工作台上还连接有旋料架，所述旋料架上转动连接有可竖向移动的驱动套，所述驱动套呈筒状且竖向朝下设置，该驱动套、旋熔套和校准套能分别与下方不同的所述定位套正对，该工作台上还固设有刀架，所述刀架上连接有呈条形且可上下升降的刮刀，所述刮刀呈条形且一端朝所述定位套所在一侧设置。这样可使完成旋熔的上管接头和下管接头随定位套移动至驱动套下方，由驱动套下移与上管接头形成周向定位以带动整个管接头旋转，具体驱动套的旋转方向应与旋熔套的旋转方向相反，而刮刀朝向定位套的一端可沿管接头的最大外径处竖向移动，这样在刮刀经过管接头时可逐渐将溢出的飞边刮掉，且此工序可与校本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管接头旋转熔接设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上转动连接有水平的载料转盘（2），所述载料转盘（2）上连接有至少三个沿周向均匀间隔布置的定位套（3），该工作台（1）上还连接有旋熔架（4），所述旋熔架（4）上转动连接有可竖向往复移动的旋熔套（41），其特征在于，所述旋熔套（41）在停转时能停至预设的角度位置，所述工作台（1）还连接有校准架（5），所述校准架（5）上连接有能竖向往复移动的升降座一（51），所述升降座一（51）的底部转动连接有呈筒状的校准套（52），所述校准套（52）的内壁具有若干沿周向均匀间隔布置的竖棱（521），所述校准套（52）竖向设置且和所述旋熔套（41）能分别与下方不同的所述定位套（3）正对，当所述校准套（52）随升降座一（51）下移并压至上管接头上时，该校准套（52）能相对上管接头旋转以使竖棱（521）能继续下移与上管接头形成周向定位，且校准套（52）与上管接头形成周向定位后能继转至或回转至初始的周向角度位置，当上管接头自校准套（52）脱离而移至旋熔套（41）正下方时该旋熔套（41）能下移并直接与上管接头周向定位。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述升降座一（51）上固连有朝下设置的位置感应器（53），所述校准套（52）上具有朝上设置且与所述位置感应器（53）相对的金属感应柱（54）。
4.根据权利要求1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述校准架（5）上连接有位置可上下调节并与该校准架（5）锁定的连接座一（55），所述升降座一（51）上连接有竖向设置的驱动气缸（56），所述驱动气缸（56）的输出端连接于所述连接座一（55）上。
5.根据权利要求或1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述旋熔架（4）上连接有位置可上下调节并与该旋熔架（4）锁定的连接座二（42），所述旋熔套（41）连接于所述连接座二（42）上且能相对该连接座二（42）上下移动。
6.根据权利要求1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述工作台（1）上还连接有旋料架（6），所述旋料架（6）上连接有可竖向移动并能主动转动的驱动套（61），所述驱动套（61）呈筒状且竖向朝下设置，该驱动套（61）位于又一所述定位套（3）的正上方，该工作台（1）上还固设有刀架（7），所述刀架（7）上连接有呈条形且可上下升降的刮刀（71），所述刮刀（71）呈条形且一端朝所述定位套（3）所在一侧设置。
7.根据权利要求6所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述刀架（7）上连接有两个上下间隔布置的行程开关（72），所述刮刀（71）水平设置且刮刀（71）的另一端位于两所述行程开关（72）之间。
8.根据权利要求6所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述刀架（7）上连接有能上下移动的升降座二（73），所述刮刀（71）沿轴向滑动连接于所述升降座二（73）上并与升降座二（73）锁定。
9.根据权利要求6所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述旋料架（6）上连接有位置可上下调节并与该旋料架（6）锁定的连接座三（62），所述驱动套（61）连接于所述连接座三（62）上且能相对该连接座三（62）上下移动。
...【技术特征摘要】
1.一种管接头旋转熔接设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上转动连接有水平的载料转盘（2），所述载料转盘（2）上连接有至少三个沿周向均匀间隔布置的定位套（3），该工作台（1）上还连接有旋熔架（4），所述旋熔架（4）上转动连接有可竖向往复移动的旋熔套（41），其特征在于，所述旋熔套（41）在停转时能停至预设的角度位置，所述工作台（1）还连接有校准架（5），所述校准架（5）上连接有能竖向往复移动的升降座一（51），所述升降座一（51）的底部转动连接有呈筒状的校准套（52），所述校准套（52）的内壁具有若干沿周向均匀间隔布置的竖棱（521），所述校准套（52）竖向设置且和所述旋熔套（41）能分别与下方不同的所述定位套（3）正对，当所述校准套（52）随升降座一（51）下移并压至上管接头上时，该校准套（52）能相对上管接头旋转以使竖棱（521）能继续下移与上管接头形成周向定位，且校准套（52）与上管接头形成周向定位后能继转至或回转至初始的周向角度位置，当上管接头自校准套（52）脱离而移至旋熔套（41）正下方时该旋熔套（41）能下移并直接与上管接头周向定位。
2.根据权利要求1所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述定位套（3）单向转动连接于所述载料转盘（2）上，所述旋熔套（41）的转动方向与所述定位套（3）的可转动方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述升降座一（51）上固连有朝下设置的位置感应器（53），所述校准套（52）上具有朝上设置且与所述位置感应器（53）相对的金属感应柱（54）。
4.根据权利要求1或2所述的管接头旋转熔接设备，其特征在于，所述校准架（5）上连接有位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张航媛，丁杰，周章湧，李辉，刘远，黄斌辉，
申请(专利权)人：公元管道浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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