System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全氟醚O型圈及其成型模具制造技术_技高网

一种全氟醚O型圈及其成型模具制造技术

技术编号:43674464 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-18 20:58
本发明专利技术公开了一种全氟醚O型圈及其成型模具,下模板顶部设有下模腔,上模板底部设有上模腔,所述上模腔和所述下模腔配合形成O型圈型腔;下模板顶部还设有排气槽,所述排气槽底部设有排气通孔;下模板顶部设有下支撑凸台,和或上模板底部设有与下支撑凸台配合的上支撑凸台。通过上述优化设计的成型模具,合模时通过支撑凸台与相对的模板配合,可固定合模压力,在上下模腔边缘之间形成间隙,避免在多余胶料在合模位置的堆积,同时O型圈中部的气体通过排气槽和排气孔排出,并且用于容纳合模时O型圈中部溢胶,从而减少O型圈产品开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全氟醚o型圈加工,尤其涉及一种全氟醚o型圈及其成型模具。


技术介绍

1、全氟醚o型圈产品在生产过程中,通常以摆料方式,同时精准控制料重,通过模具来完成产品成型。在模具合模过程中,原料在型腔内填充不均匀,会造成全氟醚o型圈成型缺陷。全氟醚o型圈产品开裂即为产品合格率不能达标的主要原因之一。产品开裂通常发生在合模线处,这是由于胶料料重过量时,多余胶料在模具的合模位置处堆积,且型腔内气体未彻底排出造成的。


技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种全氟醚o型圈及其成型模具。

2、本专利技术提出的一种全氟醚o型圈成型模具,包括:上模板和下模板;

3、下模板顶部设有下模腔,上模板底部设有上模腔,所述上模腔和所述下模腔配合形成o型圈型腔;下模板顶部还设有排气槽,所述排气槽底部设有排气通孔;

4、下模板顶部设有下支撑凸台,和/或上模板底部设有上支撑凸台。

5、优选地,所述排气槽具有围绕所述o型圈型腔中心圆周分布的连通结构。

6、优选地,下模板上设有多个下支撑凸台,多个下支撑凸台围绕所述o型圈型腔中心圆周分布;和/或,上模板上设有多个上支撑凸台,多个上支撑凸台围绕所述o型圈型腔中心圆周分布。

7、优选地,下支撑凸台包括分别位于下模腔内部和外部的下内凸台体和下外凸台体;和/或,上支撑凸台包括分别位于上模腔内部和外部的上内凸台体和上外凸台体。

8、优选地,上模板底部还设有围绕上模腔设置的上撕边槽,下模板顶部还设有围绕下模腔设置的下撕边槽。

9、优选地,还包括开模组件,开模组件包括支撑弹簧和合模螺栓,上模板底部设有容纳槽,下模板上设有安装通孔,支撑弹簧位于所述容纳槽内,合模螺栓一端穿过所述安装通孔向上穿过支撑弹簧与上模板螺纹连接。

10、优选地,包括多个开模组件,多个开模组件围绕所述o型圈型腔周向分布。

11、优选地,还包括定位组件,定位组件包括定位柱和定位环;

12、定位柱安装在上模板底部,下模板顶部设有安装槽,定位环位于所述安装槽内,定位环中部具有与定位柱配合的定位槽;

13、或,定位柱安装在下模板顶部,上模板底部设有安装槽,定位环位于所述安装槽内,定位环中部具有与定位柱配合的定位槽;

14、优选地,定位柱安装在上支撑凸台上,且定位环安装在下支撑凸台上;

15、或,定位柱安装在下支撑凸台上,且定位环安装在上支撑凸台上。

16、优选地,定位柱包括依次连接的安装部、定位部和导向部,所述定位部与所述定位槽形状配合,所述导向部的外径向远离所述定位部方向逐渐减小。

17、本专利技术还提出一种通过上述的全氟醚o型圈成型模具成型的全氟醚o型圈。

18、本专利技术中,所提出的全氟醚o型圈及其成型模具,下模板顶部设有下模腔,上模板底部设有上模腔,所述上模腔和所述下模腔配合形成o型圈型腔;下模板顶部还设有排气槽,所述排气槽底部设有排气通孔;下模板顶部设有下支撑凸台,和或上模板底部设有与下支撑凸台配合的上支撑凸台。通过上述优化设计的成型模具,合模时通过支撑凸台与相对的模板配合,可固定合模压力,在上下模腔边缘之间形成间隙,避免在多余胶料在合模位置的堆积,同时o型圈中部的气体通过排气槽和排气孔排出,并且用于容纳合模时o型圈中部溢胶,从而减少o型圈产品开裂。

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【技术保护点】

1.一种全氟醚O型圈用成型模具,其特征在于,包括:上模板(10)和下模板(20);

2.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈用成型模具,其特征在于,所述排气槽(22)具有围绕所述O型圈型腔中心圆周分布的连通结构。

3.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈用成型模具,其特征在于,下模板(20)上设有多个下支撑凸台,多个下支撑凸台围绕所述O型圈型腔中心圆周分布;和/或,上模板(10)上设有多个上支撑凸台,多个上支撑凸台围绕所述O型圈型腔中心圆周分布。

4.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,下支撑凸台包括分别位于下模腔(21)内部和外部的下内凸台体(24)和下外凸台体(25);和/或,上支撑凸台包括分别位于上模腔(11)内部和外部的上内凸台体和上外凸台体。

5.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,上模板(10)底部还设有围绕上模腔(11)设置的上撕边槽(12),下模板(20)顶部还设有围绕下模腔(21)设置的下撕边槽(26)。

6.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,还包括开模组件,开模组件包括支撑弹簧(31)和合模螺栓(32),上模板(10)底部设有容纳槽,下模板(20)上设有安装通孔,支撑弹簧(31)位于所述容纳槽内,合模螺栓(32)一端穿过所述安装通孔向上穿过支撑弹簧(31)与上模板(10)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,包括多个开模组件,多个开模组件围绕所述O型圈型腔周向分布。

8.根据权利要求1所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,还包括定位组件,定位组件包括定位柱(41)和定位环(42);

9.根据权利要求8所述的全氟醚O型圈成型模具,其特征在于,定位柱(41)包括依次连接的安装部、定位部和导向部,所述定位部与所述定位槽形状配合,所述导向部的外径向远离所述定位部方向逐渐减小。

10.一种通过根据权利要求1所述的全氟醚O型圈成型模具成型的全氟醚O型圈。

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【技术特征摘要】

1.一种全氟醚o型圈用成型模具,其特征在于,包括:上模板(10)和下模板(20);

2.根据权利要求1所述的全氟醚o型圈用成型模具,其特征在于,所述排气槽(22)具有围绕所述o型圈型腔中心圆周分布的连通结构。

3.根据权利要求1所述的全氟醚o型圈用成型模具,其特征在于,下模板(20)上设有多个下支撑凸台,多个下支撑凸台围绕所述o型圈型腔中心圆周分布;和/或,上模板(10)上设有多个上支撑凸台,多个上支撑凸台围绕所述o型圈型腔中心圆周分布。

4.根据权利要求1所述的全氟醚o型圈成型模具,其特征在于,下支撑凸台包括分别位于下模腔(21)内部和外部的下内凸台体(24)和下外凸台体(25);和/或,上支撑凸台包括分别位于上模腔(11)内部和外部的上内凸台体和上外凸台体。

5.根据权利要求1所述的全氟醚o型圈成型模具,其特征在于,上模板(10)底部还设有围绕上模腔(11)设置的上撕边槽(12),下模板(20)顶部还设有围绕下模腔(21)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王记中崔璨叶寅何海军崔哲
申请(专利权)人:上海熹贾精密技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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