【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其是涉及一种铸件校正方法。
技术介绍
1、薄板类铸件在铸造或热处理的过程中容易出现铸件变形的问题，在铸件变形后，需要对铸件进行校正处理，使铸件达到工艺要求。
2、现有校正方法一般为人工校正，需人工观察铸件变形情况，通过敲击等方式对铸件进行校正，校正效率低，校正时间长，并且无法保证校正结果的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件校正方法和设备，以现有技术中存在的铸件校正效果不好的技术问题。
2、第一方面，本专利技术提供一种铸件校正方法，包括：
3、对铸件三维模型进行仿真模拟分析，获得校正参数；
4、对铸件产品进行热处理，使铸件产品处于屈服阶段；
5、基于校正参数，采用校正设备对铸件产品进行过盈校正。
6、在可选的实施方式中，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入铸件三维模型的材料参数。
7、在可选的实施方式中，校正设备包括至少两组夹具，每组夹具包括相对设置的一个上夹头和一个下夹头。
8、在可选的实施方式中，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具的水平位置。
9、在可选的实施方式中，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具中上夹头的纵向位置和下夹头的纵向位置。
10、在可选的实施方式中，上夹头和下夹头均包括高度调节机
11、在可选的实施方式中，校正参数包括校正参数包括校正设备的压紧力和铸件三维模型的变形量。
12、在可选的实施方式中，在对铸件进行过盈校正时，先对铸件四周进行过盈校正，再对铸件中部进行过盈校正。
13、本专利技术提供的铸件校正方法，通过对铸件三维模型进行仿真模拟分析以获得校正参数，可以保证校正结果的稳定性；对铸件产品进行热处理，使铸件产品处于屈服阶段，对铸件进行热校正；基于校正参数，采用校正设备对铸件产品进行过盈校正，在校正完成后，铸件产品会发生回弹变形，从而使铸件产品最终达到设计要求，完成对铸件产品的校正。
14、第二方面，本专利技术提供一种铸件校正设备，用于实施根据前述实施方式任一项的铸件矫正方法，包括至少两组夹具，每组夹具包括相对设置的一个上夹头和一个下夹头，上夹头和下夹头均包括高度调节机构，高度调节机构包括底座和压块，底座和压块之间活动连接，底座和压块之间可设有至少一个调节片。
15、在可选的实施方式中，底座和压块之间设有连接柱和弹性件，调节片设有缺口，调节片的缺口可套入连接柱。
16、本专利技术提供的铸件校正设备，用于实施根据前述实施方式任一项的铸件矫正方法，高度调节机构包括底座、压块和调节片，便于快速调节上夹头和下夹头的纵向位置，从而满足不同的校正参数对校正设备的要求。
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1.一种铸件校正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入铸件三维模型的材料参数。
3.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，所述校正设备包括至少两组夹具，每组所述夹具包括相对设置的一个上夹头(110)和一个下夹头(120)。
4.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具的水平位置。
5.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具中上夹头(110)的纵向位置和下夹头(120)的纵向位置。
6.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，所述上夹头(110)和所述下夹头(120)均包括高度调节机构(130)，所述校正设备在对所述铸件产品进行过盈校正前，基于所述校正参数，对所述上夹头(110)和下夹头(120)上的高度调节机构(130)进行调节。p>
7.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，所述校正参数包括校正参数包括校正设备的压紧力和铸件三维模型的变形量。
8.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，在对铸件进行过盈校正时，先对铸件四周进行过盈校正，再对铸件中部进行过盈校正。
9.一种铸件校正设备，用于实施根据权利要求1-8任一项所述的铸件矫正方法，其特征在于，包括至少两组夹具，每组所述夹具包括相对设置的一个上夹头(110)和一个下夹头(120)，所述上夹头(110)和所述下夹头(120)均包括高度调节机构(130)，所述高度调节机构(130)包括底座(131)和压块(132)，所述底座(131)和压块(132)之间活动连接，所述底座(131)和压块(132)之间可设有至少一个调节片(133)。
10.根据权利要求9所述的铸件校正设备，其特征在于，所述底座(131)和压块(132)之间设有连接柱(134)和弹性件(135)，所述调节片(133)设有缺口，所述调节片(133)的缺口可套入所述连接柱(134)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件校正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入铸件三维模型的材料参数。
3.根据权利要求1所述的铸件校正方法，其特征在于，所述校正设备包括至少两组夹具，每组所述夹具包括相对设置的一个上夹头(110)和一个下夹头(120)。
4.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具的水平位置。
5.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，利用应力分析软件对铸件三维模型进行仿真模拟分析，包括向应力分析软件输入每组夹具中上夹头(110)的纵向位置和下夹头(120)的纵向位置。
6.根据权利要求3所述的铸件校正方法，其特征在于，所述上夹头(110)和所述下夹头(120)均包括高度调节机构(130)，所述校正设备在对所述铸件产品进行过盈校正前，基于所述校正参数，对所述上夹头(110)和下夹头(120)上的高度调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳，叶峰，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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