【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢工艺，尤其涉及一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法。
技术介绍
1、热轧带钢轧制过程中，荒轧区域采用r1双辊轧机+r2四辊轧机模式轧制，由于热连轧带钢荒轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高等综合因素影响，钢坯容易生成氧化铁皮,钢坯表面摩擦系数降低,造成轧辊与钢坯表面发生相对滑动,引起钢坯打滑，为了减少荒轧轧辊打滑事故影响，产线在荒轧工作辊换辊中前期采用荒轧区域3+5模式降速轧制的办法，较比常规3+3轧制模式，r2轧机多轧制的2个道次，使产线生产效率降低，制约产线产能的整体提升。
2、钢坯在轧辊上打滑情况下，钢坯高温红钢状态与轧辊辊身直接接触，受热应力作用，辊身易产生热裂纹缺陷，引起轧辊伤损，需要产线停机更换轧辊，产生非计划停机，若不停机更换轧辊；伤损轧辊继续在机轧制使用，辊身生成的热裂纹在轧制力、热应力作用下发生扩展，极易发生轧辊在机事故。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法，通过材质升级、调整磨削工艺、工作辊水封调整、工作辊冷却水流量调整和轧钢工艺调整后减少荒轧工作辊轧制打滑问题的发生，减低工作辊打滑带来的热裂纹损伤隐患，消除产线因荒轧工作辊更换后降速生产的瓶颈问题，提升产线产能，创造更多的利润空间。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法，所述的荒轧工作辊包括r1双辊轧机工作辊和r2四辊轧机工作辊，所
4、s1材质升级
5、将r1工作辊原有材质高铬钢升级为高强度等级的合金锻钢材质；
6、s2轧辊磨削工艺调整
7、1)荒轧工作辊磨削加工砂轮转速由35m/s逐步向20m/s、10m/s进行调整，辊面粗糙度逐步增加到大于4μm；
8、2)取消中间磨和精光刀磨削步骤，磨削砂轮直接进刀由0.04mm逐步增加到0.08mm，辊面粗糙度逐步增加到大于5μm；
9、s3工作辊封水调整
10、工作辊封水护板边缘增加导水槽，刮水板采用上下层双条叠加结构；
11、s4优化工作辊冷却水流量
12、调整r2工作辊冷却水流量降低15％～20％；
13、s5轧制工艺调整
14、1)提升r1机架轧制力，增加板坯在r1机架的压下量；
15、2)调整r2二道次咬入速度，咬入速度降低10％～15％，调整r2二道次加速度，二道次加速度降低10％～15％。
16、进一步的，所述的步骤s3中，刮水板采用橡胶和树脂两种材质叠加结构。
17、进一步的，所述的步骤s2中，轧辊磨削工艺调整适用于r1两辊机架、r2四辊机架、上下支撑辊和工作辊磨削粗糙度共同增高。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、提高轧辊材质，提升工作辊强度，消除辊身与辊颈结合位置韧性，提高轧辊综合安全系数，减少轧辊因打滑问题带来的热裂纹伤损损失，提高荒轧工作辊工作效率，延长荒轧工作辊工作时间，增加产量，增加产品利润。
20、2、增加荒轧工作辊粗糙度，降低冷却水流量，降低钢坯咬入条件的影响，减少荒轧工作辊打滑问题的发生，避免钢坯红钢状态与工作辊直接接触，降低钢坯损伤工作辊风险，提高工作辊使用率。
21、3、荒轧工作辊粗糙度大，避免更换荒轧工作辊中前期打滑问题，消除产线因荒轧工作辊更换后降速生产的瓶颈问题，产线全速生产，提升产线产能，创造更多的利润空间。
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1.一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法，所述的荒轧工作辊包括R1双辊轧机工作辊和R2四辊轧机工作辊，其特征在于，所述的处置方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法,其特征在于，所述的步骤S3中的刮水板采用橡胶和树脂两种材质叠加结构。
3.根据权利要求1所述的一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法,其特征在于，所述的S2中的轧辊磨削工艺调整适用于R1两辊机架、R2四辊机架、上下支撑辊和工作辊磨削粗糙度共同增高。
【技术特征摘要】
1.一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法，所述的荒轧工作辊包括r1双辊轧机工作辊和r2四辊轧机工作辊，其特征在于，所述的处置方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种解决荒轧工作辊在机打滑问题的处置方法,其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：左远鸿，张松岩，唐天博，姜希财，常占龙，徐林哲，黄金凤，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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