本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种车铣复合式数控机床，包括工作台，工作台上端设置有主轴系统和位置调节机构，位置调节机构上方设置有刀架，工作台下端设置有角度调节机构，角度调节机构用于调节刀架位置，位置调节机构包括有第一滑座和第二滑座，工作台上端设置有第一滑座，第一滑座内部开设有第一限位槽，第一限位槽内部转动连接有第一螺纹杆，第一滑座前端固定连接有第一电机。本发明专利技术利用配置的位置调节机构，刀架能够实现前后左右方向的移动；结合角度调整装置，刀架的位置可以被进一步优化，从而不仅能够高效地对工件的侧面进行加工，还能对同一工件实施多种不同的加工程序，这种设计显著提升了加工作业的灵活性和多样性。
1、数控机床是指通过计算机控制系统对机床运动进行精确控制的机械设备，它将数控技术与机械加工相结合，通过预先编写的数控程序来实现工件的自动化加工，数控机床的种类可以根据其加工方式、结构形式、加工功能、轴数配置等多个方面进行分类，一般数控车床、数控铣床、数控钻床是比较常见的数控机床种。
2、在授权公告号为cn112775669b的中国专利中，提到了一种超精密车铣复合数控机床，包括床身，所述床身上设有用于装夹工件的主轴系统，所述床身上还设有刀架以及驱动刀架沿x方向以及z方向位移的驱动装置，所述刀架上沿刀架长度方向依次设有粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀，所述刀架上设有驱动粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀转动的动力装置。通过在床身上同时设置粗铣刀、精铣刀、粗车刀以及精车刀，只需要一次装夹，既可以对工件进行铣削加工，又可以对工件进行车削加工，提高了加工效率以及加工精度。
3、上述专利中虽然能够达到对单一工件进行多样化的加工程序，但是在对加工件进行周向加工时，可能会遇到两侧粗车刀和精铣刀受到夹具阻碍的情况，从而降低了车铣加工过程的便捷性。
1、本专利技术的目的在于提供一种车铣复合式数控机床，以解决现有技术中存在对加工件进行周向加工时，可能会遇到两侧粗车刀和精铣刀受到夹具阻碍的情况，从而降低了车铣加工过程便捷性的问题。
>3、一种车铣复合式数控机床，包括工作台，所述工作台上端设置有主轴系统和位置调节机构，所述位置调节机构上方设置有刀架，所述工作台下端设置有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节刀架位置，所述位置调节机构包括有第一滑座和第二滑座，所述工作台上端设置有第一滑座，所述第一滑座内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑座前端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端与第一螺纹杆前端固定连接，所述第一滑座上端滑动连接有第二滑座。4、优选的：所述第二滑座下端固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于第一限位槽内部且与之滑动连接，所述第一螺纹杆贯穿第一限位块且与之螺纹连接，所述第二滑座上端面开设有第二限位槽，所述第二限位槽设置有三组，相邻所述第二限位槽之间通过连接槽相连通。
5、优选的：位于所述第二滑座中间的第二限位槽内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑座右端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端与第二螺纹杆右端固定连接，所述第二滑座上端设置有刀架，所述第二滑座与刀架之间通过连接升降机构连接。
6、优选的：所述刀架包括有安装座和限位组件，所述第二滑座上端设置有安装座，所述安装座后侧左端固定连接有安装块，所述安装块左端固定连接有铣刀。
7、优选的：所述安装座上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽设置有两组，所述安装座内部转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿第一安装槽，所述转动轴侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于第一安装槽内部，位于所述安装座后侧的驱动电机输出轴固定连接有面铣刀，位于所述安装座前侧的驱动电机输出轴固定连接有立铣刀，所述安装座前端固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端与转动轴前端固定连接。
8、优选的：所述限位组件包括有第一档杆和第二档杆，所述安装座上端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部滑动连接有第一连接块，所述第一连接块左侧前端固定连接有第一档杆，所述第一档杆侧壁与位于所述安装座后侧的驱动电机侧壁相互抵接，所述第一连接块右侧前端固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有第二档杆，所述第二档杆侧壁与位于所述安装座前侧的驱动电机侧壁相互抵接，所述滑动座上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端与第一连接块后端固定连接。
9、优选的：所述连接升降机构包括有套筒和第二液压缸，位于所述第二滑座中间的第二限位槽内部滑动连接有第二限位块，所述第二螺纹杆贯穿第二限位块且与之螺纹连接，所述第二限位块前后两端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块位于连接槽内部且与之滑动连接，所述第二连接块远离第二限位块的一端固定连接有套筒。
10、优选的：所述套筒位于所述第二滑座前后的第二限位槽内部且与之滑动连接，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与安装座下端固定连接。
11、优选的：所述安装座下端面开设有预留槽，所述预留槽内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴端与第二限位块上端固定连接。
12、优选的：所述角度调节机构包括有第四电机和偏心块，所述工作台上端面开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有弧形块，所述弧形块上端与第一滑座下端固定连接，所述弧形块下端固定连接有偏心块，所述工作台下端通过安装架固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴端与偏心块下端固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术利用角度调整装置、位置调整装置和刀架的协同作用，实现了铣刀向工件侧面的精确移动，以完成对工件周向的加；通过转动刀架中的转动轴，带动刀架中的驱动电机转动，使得驱动电机垂直与水平面，从而对工件侧面进行高效加工，此外，该设计还允许对单一工件执行多种不同的加工流程，提高了加工的灵活性和多样性。
15、2、本专利技术通过第一液压缸、第一连接块、第一档杆、连接杆和第二档杆的协同作用下，当启动第一液压缸时，其伸缩杆的收缩动作会解除第一档杆和第二档杆对驱动电机的定位限制；此时，驱动电机能够通过转动轴的旋转来调整其位置，一旦调整到位，第一档杆和第二档杆的复位，以固定驱动电机，防止其在加工过程中因晃动而影响工件的加工质量。
16、3、本专利技术通过第二限位块、第二连接块、套筒、第二液压缸和伸缩杆的协同工作，安装座不仅能够实现移动，还能在第二液压缸的驱动下调整其高度，这样的设计使得设备能够适应不同型号的加工件，进行精确的加工作业。
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【技术保护点】
1.一种车铣复合式数控机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有主轴系统(2)和位置调节机构(3)，所述位置调节机构(3)上方设置有刀架(4)，所述工作台(1)下端设置有角度调节机构(5)，所述角度调节机构(5)用于调节刀架(4)位置；
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述第二滑座(32)下端固定连接有第一限位块(321)，所述第一限位块(321)位于第一限位槽(311)内部且与之滑动连接，所述第一螺纹杆(312)贯穿第一限位块(321)且与之螺纹连接，所述第二滑座(32)上端面开设有第二限位槽(322)，所述第二限位槽(322)设置有三组，相邻所述第二限位槽(322)之间通过连接槽(325)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：位于所述第二滑座(32)中间的第二限位槽(322)内部转动连接有第二螺纹杆(323)，所述第二滑座(32)右端固定连接有第二电机(324)，所述第二电机(324)输出轴端与第二螺纹杆(323)右端固定连接，所述第二滑座(32)上端设置有刀架(4)，所述第二滑座(32)与刀架(4)之间通过连接升降机构(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述刀架(4)包括有安装座(41)和限位组件(44)，所述第二滑座(32)上端设置有安装座(41)，所述安装座(41)后侧左端固定连接有安装块(42)，所述安装块(42)左端固定连接有铣刀(421)。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述安装座(41)上端面开设有第一安装槽(412)，所述第一安装槽(412)设置有两组，所述安装座(41)内部转动连接有转动轴(46)，所述转动轴(46)贯穿第一安装槽(412)，所述转动轴(46)侧壁固定连接有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)位于第一安装槽(412)内部，位于所述安装座(41)后侧的驱动电机(43)输出轴固定连接有面铣刀(431)，位于所述安装座(41)前侧的驱动电机(43)输出轴固定连接有立铣刀(432)，所述安装座(41)前端固定连接有第三电机(45)，所述第三电机(45)输出轴端与转动轴(46)前端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述限位组件(44)包括有第一档杆(443)和第二档杆(445)，所述安装座(41)上端面开设有第二安装槽(413)，所述第二安装槽(413)内部滑动连接有第一连接块(442)，所述第一连接块(442)左侧前端固定连接有第一档杆(443)，所述第一档杆(443)侧壁与位于所述安装座(41)后侧的驱动电机(43)侧壁相互抵接，所述第一连接块(442)右侧前端固定连接有连接杆(444)，所述连接杆(444)前端固定连接有第二档杆(445)，所述第二档杆(445)侧壁与位于所述安装座(41)前侧的驱动电机(43)侧壁相互抵接，所述滑动座上端固定连接有第一液压缸(441)，所述第一液压缸(441)输出轴端与第一连接块(442)后端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述连接升降机构(6)包括有套筒(63)和第二液压缸(64)，位于所述第二滑座(32)中间的第二限位槽(322)内部滑动连接有第二限位块(61)，所述第二螺纹杆(323)贯穿第二限位块(61)且与之螺纹连接，所述第二限位块(61)前后两端均固定连接有第二连接块(62)，所述第二连接块(62)位于连接槽(325)内部且与之滑动连接，所述第二连接块(62)远离第二限位块(61)的一端固定连接有套筒(63)。
8.根据权利要求7所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述套筒(63)位于所述第二滑座(32)前后的第二限位槽(322)内部且与之滑动连接，所述套筒(63)内部滑动连接有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)上端与安装座(41)下端固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述安装座(41)下端面开设有预留槽(411)，所述预留槽(411)内部固定连接有第二液压缸(64)，所述第二液压缸(64)输出轴端与第二限位块(61)上端固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述角度调节机构(5)包括有第四电机(52)和偏心块(53)，所述工作台(1)上端面开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)内部滑动连接有弧形块(54)，所述弧形块(54)上端与第一滑座(31)下端固定连接，所述弧形块(54)下端固定连接有偏心块(53)，所述工作台(1)下端通过...
【技术特征摘要】
1.一种车铣复合式数控机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有主轴系统(2)和位置调节机构(3)，所述位置调节机构(3)上方设置有刀架(4)，所述工作台(1)下端设置有角度调节机构(5)，所述角度调节机构(5)用于调节刀架(4)位置；
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述第二滑座(32)下端固定连接有第一限位块(321)，所述第一限位块(321)位于第一限位槽(311)内部且与之滑动连接，所述第一螺纹杆(312)贯穿第一限位块(321)且与之螺纹连接，所述第二滑座(32)上端面开设有第二限位槽(322)，所述第二限位槽(322)设置有三组，相邻所述第二限位槽(322)之间通过连接槽(325)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：位于所述第二滑座(32)中间的第二限位槽(322)内部转动连接有第二螺纹杆(323)，所述第二滑座(32)右端固定连接有第二电机(324)，所述第二电机(324)输出轴端与第二螺纹杆(323)右端固定连接，所述第二滑座(32)上端设置有刀架(4)，所述第二滑座(32)与刀架(4)之间通过连接升降机构(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述刀架(4)包括有安装座(41)和限位组件(44)，所述第二滑座(32)上端设置有安装座(41)，所述安装座(41)后侧左端固定连接有安装块(42)，所述安装块(42)左端固定连接有铣刀(421)。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述安装座(41)上端面开设有第一安装槽(412)，所述第一安装槽(412)设置有两组，所述安装座(41)内部转动连接有转动轴(46)，所述转动轴(46)贯穿第一安装槽(412)，所述转动轴(46)侧壁固定连接有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)位于第一安装槽(412)内部，位于所述安装座(41)后侧的驱动电机(43)输出轴固定连接有面铣刀(431)，位于所述安装座(41)前侧的驱动电机(43)输出轴固定连接有立铣刀(432)，所述安装座(41)前端固定连接有第三电机(45)，所述第三电机(45)输出轴端与转动轴(46)前端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种车铣复合式数控机床，其特征在于：所述限位组件(44)包括有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建才，
申请(专利权)人：扬州市翰玛机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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