电连接器制造技术

本技术提供一种电连接器，针对与壳体一体成形而被保持的金属件的各部分，能够通过与其用途对应的基于镀敷厚度的加权而进行的局部的镀敷加工来抑制制造成本。本技术的电连接器具有保持于壳体的金属件，该金属件具备向被安装物的被安装部安装的安装部，该安装部具备：作为安装面的第1面，该第1面设置于母材的厚度方向的一侧而与被安装部的被安装面对置；和第2面，该第2面设置于母材的厚度方向的另一侧而相对于安装面位于厚度方向的相反侧，第1面以及第2面分别在嵌件成形后被镀敷加工，第1面的第1厚度比第2面的第2厚度大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器，特别涉及相对于电路基板、电缆等被电连接的被安装物安装的电连接器。

技术介绍

1、以往，作为相对于电路基板、电缆等被电连接的被安装物安装的电连接器，例如，如专利文献1记载的那样，公知有通过如下方式来制造的电连接器，即，与托架一体设置的多个端子部分相对于壳体一体成形从而被壳体保持，保持于该壳体的端子部分在被镀敷加工之后相对于托架被切断。

2、在这样的专利文献1记载的现有的电连接器中，由于对端子中的与壳体非接触的露出面进行了镀敷加工，所以使电接触特性、焊料附着特性良好。另一方面，由于未对与壳体接触的端子的接触面进行镀敷加工，所以降低了焊料、其助熔剂浸入壳体与端子的接触面之间的缝隙的可能性。

3、专利文献1：日本专利第4287450号(日本特开2008－59884号公报)

4、这里，在上述的现有电连接器中，存在在金属件(端子、加强金属件等)与壳体一体成形而被壳体保持之后，若对金属件整体进行镀敷加工，则镀敷加工等的制造成本增大这样的问题。

5、尤其是，在采用导电性比较高的高价的镀敷、焊料润湿性比较高的高价的镀敷作为用于镀敷加工的镀敷的情况下，针对在被电连接的被安装物(电路基板、电线电缆的连接部等)的被安装部安装的金属件(端子、加强金属件等)中的被进行镀敷加工的各镀敷部分，根据其所要求的导电性、焊料润湿性等的重要度，如何进行镀敷的厚度(镀敷厚度)的大小的加权而进行局部的镀敷加工来抑制制造成本，成为近年来所要求的课题。

技术实现思路

1、因此，本技术是为了解决上述现有技术问题或近年来所要求的课题而完成的，其目的在于提供如下电连接器，即，针对在被电连接的被安装物的被安装部安装的金属件的安装部的各部分，能够通过与其用途对应的基于镀敷厚度的加权而进行的局部的镀敷加工来抑制制造成本。

2、为了解决上述课题，本技术一种电连接器，其相对于被电连接的被安装物安装，上述电连接器的特征在于，具有：壳体，该壳体分别具备相互正交的纵向、横向以及高度方向；和金属件，该金属件保持于该壳体，上述金属件通过嵌件成形与上述壳体一体成形，由通过上述壳体保持的导电性的薄板状的母材构成，其表面在上述嵌件成形后被局部地镀敷加工，上述金属件具备安装于上述被安装物的被安装部的安装部，该安装部具备：第1面，该第1面设置于上述母材的厚度方向的一侧而形成与上述被安装部的被安装面对置的安装面；和第2面，该第2面设置于上述母材的上述厚度方向的另一侧而相对于上述安装面位于上述厚度方向的相反侧，上述第1面以及上述第2面分别在上述嵌件成形后被镀敷加工，在上述第1面进行了镀敷加工的镀敷部分的第1厚度比在上述第2面进行了镀敷加工的镀敷部分的第2厚度大。

3、根据本技术的电连接器，针对在被电连接的被安装物的被安装部安装的金属件的安装部的各部分，能够通过与其用途对应的基于镀敷厚度的加权而进行的局部的镀敷加工来抑制制造成本。

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【技术保护点】

1.一种电连接器，其相对于被电连接的被安装物安装，

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种电连接器，其相对于被电连接的被安装物安装，

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：森下琢哉，丰栖波辉，
申请(专利权)人：广濑电机株式会社，
类型：新型
国别省市：