【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阳极板酸处理，特指一种钛基体酸处理装置。
技术介绍
1、贵金属涂层钛阳极因其具有电极尺寸稳定、催化活性高、槽压低、耐腐蚀、寿命长、可大电流电解等众多优越性能被广泛应用。
2、钛阳极生产中，都需要进行酸处理，一般采用草酸、盐酸或硫酸。
3、当使用草酸时，需要将酸液加热至微沸并保持3-4小时；当使用盐酸或硫酸时，则需保持较高的酸度，并加热至一定温度及时间；也有采用常温处理的，但需要保持较高的浓度和较长的时间。
4、不论采用哪种方法工艺，均需要将钛基体完全浸泡到酸液中。待反应结束后，又需要将钛基体从酸液中取出并清洗干净，风干后才能进行涂覆工艺。
5、目前，钛基体酸处理均采用人工操作，在处理草酸的时候，存在酸液温度高、酸雾大的问题，盐酸或硫酸的处理则会因其为浓酸强酸，腐蚀性强，危害性大，对人工操作要求高、劳动强度大且不方便操作，生产效率低。
6、基于上述现有技术所存在的问题，亟需一种能增大操作机械化程度，减少人工与酸液的直接接触，降低危害，增大便利性，提高生产效率与产能的装置。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种钛基体酸处理装置。
2、为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种钛基体酸处理装置，包括有酸处理系统和清洗系统，所述钛基体酸处理装置还包括有设置在所述酸处理系统和所述清洗系统之间的吊装移动装置；
5、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述酸处理系统包括有酸处理槽，所述酸处理槽的槽壁上分别开设有酸液补加口、自来水补加口和酸液排出口；
6、所述酸处理系统还包括有通过循环管道与所述酸处理槽相连接的酸液循环泵。
7、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述循环管道包括有分别设置在所述酸处理槽上部的上部多孔酸液循环管，和设置在所述酸处理槽下部的底部多孔酸液循环管；所述酸处理槽、所述循环管和所述酸液循环泵形成酸液循环系统。
8、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述酸处理槽的内壁上设置有多根加热棒、多个酸度检测装置和温度监测仪器。
9、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述酸处理槽的顶部上，相对的两侧壁对称设置有两个限位槽，所述吊装移动装置中的挂杆固定设置在两个所述限位槽中；所述挂杆上设置有钛板挂耳。
10、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述清洗系统包括有清洗槽，所述清洗槽的槽壁开设有洗液排出口；所述清洗槽的上部设置有与外部水源相连接的加压水枪。
11、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述吊装移动装置包括有导轨，所述导轨设置在所述酸处理系统和所述清洗系统的上方；所述导轨上滑动设置有多个用于吊装钛基体的吊装部件。
12、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述吊装部件包括有电动葫芦和与所述电动葫芦相连接的吊钩、挂杆、钛板挂耳及塑料螺母。
13、作为本技术钛基体酸处理装置的技术方案的一种改进，所述酸处理系统和所述清洗系统均设置在同一区域中，且所述区域内配设有至少一个抽风装置。
14、本技术的有益效果：
15、1、在本技术中，通过吊装移动装置实现待酸处理的钛基体在酸处理系统中进行酸处理，然后通过吊装移动装置把酸处理后的钛基体移动至清洗系统中，把待清洗的钛基体进行清洗，这样，通过吊装移动装置提高了钛基体在酸处理过程中的操作机械化程度，减少了人工与酸液的直接接触，降低了酸液在整个过程中的伤害，增大了使用的便利性，提高了生产效率；
16、2、与现行技术相比，本技术的优点在于：通过电动机械装置装卸阳极板(进出酸液)，避免了人工操作的危害与危险；通过挂耳、塑料螺母分散定位阳极板，避免了在酸处理过程中的摩擦、碰撞、刮花与重叠等不足；将阳极板垂直分散悬挂在酸槽内，并通过酸液内循环，可令每块极板的各个表面与酸液充分接触，再加上酸度与温度的控制，可使阳极表面达到均一理想的蚀刻效果，也提高了生产效率；
17、3、采用本技术进行操作，既操作简单又安全，既高效又便于工业化生产，既节约场地空间，又环保节能节水，更节省了人工；
18、4、本技术机械化程度高、操作简便、污染小、危害少、节能节水废液量少，适合工业化生产与推广应用。
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1.一种钛基体酸处理装置，包括有酸处理系统和清洗系统，其特征在于，所述钛基体酸处理装置还包括有设置在所述酸处理系统和所述清洗系统之间的吊装移动装置；
2.根据权利要求1所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理系统包括有酸处理槽，所述酸处理槽的槽壁上分别开设有酸液补加口、自来水补加口和酸液排出口；
3.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述循环管道包括有分别设置在所述酸处理槽上部的上部多孔酸液循环管，和设置在所述酸处理槽下部的底部多孔酸液循环管；所述酸处理槽、所述循环管和所述酸液循环泵形成酸液循环系统。
4.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理槽的内壁上设置有多根加热棒、多个酸度检测装置和温度监测仪器。
5.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理槽的顶部上，相对的两侧壁对称设置有两个限位槽，所述吊装移动装置中的挂杆固定设置在两个所述限位槽中；所述挂杆上设置有钛板挂耳。
6.根据权利要求1所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述清洗系统包括有清洗槽，所述清洗
7.根据权利要求1所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述吊装移动装置包括有导轨，所述导轨设置在所述酸处理系统和所述清洗系统的上方；所述导轨上滑动设置有多个用于吊装钛基体的吊装部件。
8.根据权利要求7所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述吊装部件包括有电动葫芦和与所述电动葫芦相连接的吊钩、挂杆、钛板挂耳及塑料螺母。
9.根据权利要求1所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理系统和所述清洗系统均设置在同一区域中，且所述区域内配设有至少一个抽风装置。
...【技术特征摘要】
1.一种钛基体酸处理装置，包括有酸处理系统和清洗系统，其特征在于，所述钛基体酸处理装置还包括有设置在所述酸处理系统和所述清洗系统之间的吊装移动装置；
2.根据权利要求1所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理系统包括有酸处理槽，所述酸处理槽的槽壁上分别开设有酸液补加口、自来水补加口和酸液排出口；
3.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述循环管道包括有分别设置在所述酸处理槽上部的上部多孔酸液循环管，和设置在所述酸处理槽下部的底部多孔酸液循环管；所述酸处理槽、所述循环管和所述酸液循环泵形成酸液循环系统。
4.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理槽的内壁上设置有多根加热棒、多个酸度检测装置和温度监测仪器。
5.根据权利要求2所述的钛基体酸处理装置，其特征在于，所述酸处理槽的顶部上，相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：程华月，张建华，刘斌，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：新型
国别省市：
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