System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种甲酸钙羰基合成工艺及其方法技术_技高网

一种甲酸钙羰基合成工艺及其方法技术

技术编号:43672898 阅读:23 留言:0更新日期:2024-12-18 20:57
本发明专利技术属于甲酸钙羰基合成技术领域,特别涉及一种甲酸钙羰基合成工艺及其方法,通过精确的原料配比、反应条件控制和操作步骤设计,包括混合物的摩尔比、反应温度和时间、过滤、浓缩、结晶和干燥过程的优化,实现了甲酸钙羰基的高效合成。优化后的工艺不仅提高了产品的纯度和产率,还降低了能耗和生产成本,具备了显著的经济和环境优势。本发明专利技术通过详细的步骤描述和操作参数设定,为甲酸钙羰基合成领域的技术进步提供了重要的实用价值和指导意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于甲酸钙羰基合成,特别涉及一种甲酸钙羰基合成工艺及其方法


技术介绍

1、甲酸钙羰基是一种含有羰基(c=o)与甲酸基(hcoo-)配位的化合物,化学式为ca(hcoo)2。它通常以白色结晶固体形式存在。甲酸钙羰基作为催化剂在化学合成中具有重要应用,特别是在羰基化反应中。羰基化反应是一类重要的有机合成反应,通常用于合成酯、醇、醚等化合物。甲酸钙羰基作为催化剂能够促进这些反应的进行,提高反应的选择性和产率。此外,它还在其他有机合成反应中作为碱性或氧化性催化剂发挥作用,广泛应用于化学工业和实验室研究中。

2、传统甲酸钙羰基合成工艺存在多项技术挑战和效率问题,如原料配比精确性不足导致反应效率低下、反应条件控制不精确引发产品质量不稳定,过滤、浓缩、结晶、分离和干燥过程效果欠佳,质量控制体系不完善,产品纯度难以保证且生产成本高,同时存在环境友好性和工艺灵活性方面的改进需求。


技术实现思路

1、本申请实施例为了弥补现有技术的不足,通过提供一种甲酸钙羰基合成工艺及其方法,解决了现有工艺中原料利用率低、产品质量不稳定、纯度不高、能耗大、成本高以及环境友好性不足等一系列问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述甲酸钙羰基合成工艺包括以下步骤:

3、1)原料准备:将甲酸、氢氧化钙、去离子水按照摩尔比1、8-2、2:1:5-10的比例混合;

4、2)反应:将混合物在60-80℃下搅拌反应2-4小时,得到甲酸钙溶液;

5、3)过滤:将反应液通过100-200目滤布过滤,除去不溶物;

6、4)浓缩:将滤液在减压条件下蒸发浓缩至含固量50-60%;

7、5)结晶:将浓缩液冷却至0-5℃,静置结晶4-8小时;

8、6)分离:离心分离出甲酸钙晶体;

9、7)干燥:将晶体在50-60℃下干燥4-6小时,得到甲酸钙产品。

10、优选的:所述步骤1)中,甲酸、氢氧化钙、去离子水的摩尔比优选为2:1:8。

11、优选的:所述步骤2)中,反应温度优选为70℃,反应时间优选为3小时。

12、优选的:所述步骤3)中,过滤采用150目滤布。

13、优选的:所述步骤4)中,浓缩在0.05-0.08mpa真空度下进行。

14、优选的:所述步骤5)中,结晶温度优选为2℃,结晶时间优选为6小时。

15、优选的:所述步骤6)中,离心分离的转速为1000-1500r/min,时间为10-15分钟。

16、优选的:所述步骤7)中,干燥温度优选为55℃,干燥时间优选为5小时。

17、优选的:所述甲酸钙羰基合成方法包括以下步骤:

18、1)将甲酸与氢氧化钙按照摩尔比2:1的比例混合,加入8倍摩尔量的去离子水;

19、2)在70℃下搅拌反应3小时,得到甲酸钙溶液;

20、3)将反应液通过150目滤布过滤;

21、4)在0、06mpa真空度下蒸发浓缩至含固量55%;

22、5)将浓缩液冷却至2℃,静置结晶6小时;

23、6)以1200r/min离心分离12分钟,得到甲酸钙晶体;

24、7)在55℃下干燥5小时,得到纯度≥99%的甲酸钙产品。

25、优选的:所述步骤2)中,搅拌速度为300-500r/min。

26、所述步骤4)中,浓缩温度为50-60℃。

27、所述步骤5)中,结晶过程中搅拌速度为50-100r/min。

28、所述步骤7)中,干燥采用热风循环烘箱。

29、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

30、1、本专利技术通过设置精确的原料摩尔比(甲酸:氢氧化钙:去离子水=2:1:8),解决了现有工艺中原料配比不当导致反应效率低下的问题。

31、2、本专利技术通过设置具体的反应温度(70℃)、时间(3小时)和搅拌速度(300-500r/min),解决了现有工艺中反应条件控制不严导致产品质量不稳定的问题。

32、3、本专利技术通过设置使用150目滤布进行过滤,解决了现有工艺中过滤效果不佳导致产品纯度不高的问题。

33、4、本专利技术通过设置特定真空度(0.06mpa)和温度(50-60℃)进行浓缩,解决了现有工艺中浓缩过程能耗高、产品质量易受损的问题。

34、5、本专利技术通过设置精确的结晶温度(2℃)、时间(6小时)和搅拌速度(50-100r/min),解决了现有工艺中结晶质量不稳定、产量低的问题。

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【技术保护点】

1.一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述甲酸钙羰基合成工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤1)中,甲酸、氢氧化钙、去离子水的摩尔比优选为2:1:8。

3.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤2)中,反应温度优选为70℃,反应时间优选为3小时。

4.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤3)中,过滤采用150目滤布。

5.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤4)中,浓缩在0.05-0.08MPa真空度下进行。

6.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤5)中,结晶温度优选为2℃,结晶时间优选为6小时。

7.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤6)中,离心分离的转速为1000-1500r/min,时间为10-15分钟。

8.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤7)中,干燥温度优选为55℃,干燥时间优选为5小时。

9.一种甲酸钙羰基合成方法,其特征在于:所述甲酸钙羰基合成方法包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种甲酸钙羰基合成方法,其特征在于:所述步骤2)中,搅拌速度为300-500r/min。

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【技术特征摘要】

1.一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述甲酸钙羰基合成工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤1)中,甲酸、氢氧化钙、去离子水的摩尔比优选为2:1:8。

3.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤2)中,反应温度优选为70℃,反应时间优选为3小时。

4.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤3)中,过滤采用150目滤布。

5.根据权利要求1所述的一种甲酸钙羰基合成工艺,其特征在于:所述步骤4)中,浓缩在0.05-0.08mpa真空度下进行。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:周世立林榕李乐安崔耀刘莉
申请(专利权)人:贵州开阳青利天盟化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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