【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线材加工设备，特别是涉及线材压扁装置。
技术介绍
1、线圈是各类电子产品中的重要部件，在将线圈焊接至电子产品前通常需要将线圈中线材的尾部压制成特定形状，以使得线材尾部的宽度及厚度达到焊接要求。
2、目前，通常使用模具对线材尾部进行压扁，压扁后的线材尾部在宽度方向上会产生延展变形，容易导致线材尾部卡到模具内，从而导致压扁后的线材脱模困难。并且由于线材尾部的压扁面为焊接面，为了保证焊接质量需要保证压扁面平面度良好，若是强行脱模，容易损伤线材尾部的压扁面，进而影响焊接质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何更便于压制后的线材脱模问题，提供一种线材压制装置。
2、一种线材压制装置，包括：
3、第一模具，所述第一模具用于承载线材，所述第一模具设有用于对所述线材的一侧进行限位的第一限位部；以及，
4、第二模具，所述第二模具与所述第一模具相对设置，所述第二模具包括压块，所述压块上设有第二限位部；所述第二模具能朝靠近或远离所述第一模具的方向移动，以使所述线材压制装置进入合模状态或分模状态，在所述合模状态下，所述压块能够抵压至所述线材，所述第二限位部与所述第一限位部相对设置并能够对所述线材的另一侧进行限位；在所述分模状态下，所述压块与所述第二限位部均与所述线材分离。
5、下面进一步对技术方案进行说明：
6、在其中一个实施例中，所述第一模具设有避让槽以及用于容置所述线材的容置槽，所述避让槽位于所述容置槽的一侧并与
7、在其中一个实施例中，所述第二限位部包括限位块，所述限位块与所述压块连接，所述限位块的至少部分凸出于所述压块靠近所述第一模具的一端，在所述合模状态下，所述限位块插设于所述避让槽中。
8、在其中一个实施例中，所述避让槽的深度大于所述容置槽的深度，并且所述避让槽的形状与所述限位块的形状相匹配，在所述合模状态下，所述限位块与所述避让槽的槽壁贴合配合。
9、在其中一个实施例中，所述第一模具包括第一模架以及设置在所述第一模架上的模座，所述模座用于承载所述线材卷绕形成的线圈，所述第一限位部设置于所述模座上；所述第二模具还包括第二模架，所述压块的一端与所述第二模架连接，所述压块的另一端朝靠近所述第一模具方向延伸。
10、在其中一个实施例中，所述第一模架与所述第二模架中的一者设有导向柱，所述导向柱沿靠近所述第一模架与所述第二模架中的另一者方向延伸，所述另一者贯穿地开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔中并与所述导向孔滑动配合。
11、在其中一个实施例中，所述第一模架与所述第二模架中的一者设有限高柱，所述限高柱沿靠近所述第一模架与所述第二模架中的另一者方向延伸，并且在所述合模状态下，所述限高柱与所述另一者抵接配合。
12、在其中一个实施例中，所述模座上凸设有定位柱，所述定位柱用于穿设至所述线圈中。
13、在其中一个实施例中，所述第二模具还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述第二模架靠近所述第一模具的一侧，在所述合模状态下，所述压紧组件能够抵压至所述线圈背离所述第一模具的一侧。
14、在其中一个实施例中，所述压紧组件包括：
15、压板，所述压板设置在所述第二模架靠近所述模座的一侧并与所述模座相对设置，
16、连接柱，所述连接柱的一端与所述压板连接，另一端与所述第二模架滑动连接；以及，
17、弹性件，所述弹性件套设在所述连接柱上，并且所述弹性件的一端与所述第二模架抵接，另一端与所述压板抵接。
18、上述线材压制装置中，在第一模具设置了第一限位部，在第二模具的压块上设置了第二限位部，当第二模具朝靠近第一模具方向移动以进入合模状态时，压块能够抵压至线材，并且第二限位部与第一限位部能分别从线材的相对两侧（例如从扁线线材的宽度方向两侧）对线材进行限位，从而能够实现将线材压制成需要的形状，当第二模具朝远离第一模具方向移动以进入分模状态时，压块与第二限位部均与线材分离，此时即可解除第一限位部与第二限位部对线材的限位，保证了压扁后的线材不再受到约束，避免了压扁后的线材被卡死在第一模具内，使得压扁后的线材更易于脱离第一模具，防止脱模时损伤线材。
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1.一种线材压制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模具设有避让槽以及用于容置所述线材的容置槽，所述避让槽位于所述容置槽的一侧并与所述容置槽连通，所述第一限位部为所述容置槽远离所述避让槽的一侧槽壁。
3.根据权利要求2所述的线材压制装置，其特征在于，所述第二限位部包括限位块，所述限位块与所述压块连接，所述限位块的至少部分凸出于所述压块靠近所述第一模具的一端，在所述合模状态下，所述限位块插设于所述避让槽中。
4.根据权利要求3所述的线材压制装置，其特征在于，所述避让槽的深度大于所述容置槽的深度，并且所述避让槽的形状与所述限位块的形状相匹配，在所述合模状态下，所述限位块与所述避让槽的槽壁贴合配合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模具包括第一模架以及设置在所述第一模架上的模座，所述模座用于承载所述线材卷绕形成的线圈，所述第一限位部设置于所述模座上；所述第二模具还包括第二模架，所述压块的一端与所述第二模架连接，所述压块的另一端朝靠近所述第一模具方向延伸。
6.根据权利要求5所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模架与所述第二模架中的一者设有导向柱，所述导向柱沿靠近所述第一模架与所述第二模架中的另一者方向延伸，所述另一者贯穿地开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔中并与所述导向孔滑动配合。
7.根据权利要求5所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模架与所述第二模架中的一者设有限高柱，所述限高柱沿靠近所述第一模架与所述第二模架中的另一者方向延伸，并且在所述合模状态下，所述限高柱与所述另一者抵接配合。
8.根据权利要求5所述的线材压制装置，其特征在于，所述模座上凸设有定位柱，所述定位柱用于穿设至所述线圈中。
9.根据权利要求5所述的线材压制装置，其特征在于，所述第二模具还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述第二模架靠近所述第一模具的一侧，在所述合模状态下，所述压紧组件能够抵压至所述线圈背离所述第一模具的一侧。
10.根据权利要求9所述的线材压制装置，其特征在于，所述压紧组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种线材压制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模具设有避让槽以及用于容置所述线材的容置槽，所述避让槽位于所述容置槽的一侧并与所述容置槽连通，所述第一限位部为所述容置槽远离所述避让槽的一侧槽壁。
3.根据权利要求2所述的线材压制装置，其特征在于，所述第二限位部包括限位块，所述限位块与所述压块连接，所述限位块的至少部分凸出于所述压块靠近所述第一模具的一端，在所述合模状态下，所述限位块插设于所述避让槽中。
4.根据权利要求3所述的线材压制装置，其特征在于，所述避让槽的深度大于所述容置槽的深度，并且所述避让槽的形状与所述限位块的形状相匹配，在所述合模状态下，所述限位块与所述避让槽的槽壁贴合配合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的线材压制装置，其特征在于，所述第一模具包括第一模架以及设置在所述第一模架上的模座，所述模座用于承载所述线材卷绕形成的线圈，所述第一限位部设置于所述模座上；所述第二模具还包括第二模架，所述压块的一端与所述第二模架连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟洪，杨耿国，尚立滨，邓欢昌，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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