【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床防护，具体涉及一种自动对刀仪防护装置。
技术介绍
1、在机床加工过程中，刀具与工件的不断摩擦切削会导致刀具磨损，从而影响加工精度，为确保加工精度，定期对刀具进行检测和校验是必要的步骤。
2、在现有的机床中，一些对刀仪并没有足够的防护措施，例如马扎克的部分机床，这些机床在检测时仅通过吹气的方式清洁对刀仪，将对刀仪对刀头及刀具头部进行吹气清洁；在实际加工过程中，切削液的使用会产生飞溅切屑，而切削液中的水分蒸发后会产生粘性，将细小切屑粘附到对刀仪表面。由于仅靠吹气无法完全清除这些切屑，从而影响对刀精度，最终影响加工精度。此外，一些加工过程不允许使用切削液，导致飞溅的高温切屑可能会损坏对刀仪管线，长期下去损坏对刀仪部件。
3、对此，一些机床采取了对刀仪的防护措施，使用时打开防护罩，然后推出对刀仪后进行对刀操作，然而，大多数对刀仪的推出是通过气缸进行操作，而气缸的活动受气压影响，高压力下，响应速度较快但可能产生震动；低压力，速度较慢且可能无法准确到位，影响对刀精度，因此研发一种新型的自动对刀仪防护装置很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术的问题，提供了一种自动对刀仪防护装置，该防护装置结构简单，在移动过程中对信号检测精度要求低，能够有效防护对刀仪，提高对刀精度，延长使用寿命。
2、为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种自动对刀仪防护装置，包括对刀仪、上方固定防护罩、旋转防护罩、滑动防护罩、下方固定防护罩、固定支架和气
3、所述滑动防护罩通过铰接连接旋转防护罩远离对刀仪的一端，所述滑动防护罩安装在气缸直线导轨机构上且沿着气缸直线导轨机构做上下往复运动，所述气缸直线导轨机构固定在固定支架上，所述滑动防护罩做上下往复运动的同时带动旋转防护罩进行旋转；
4、所述固定支架设置气缸直线导轨机构的一侧的底部设置有下方固定防护罩，所述滑动防护罩可在下方固定防护罩中沿着气缸直线导轨机构做上下往复运动。
5、优选的，还包括清洁吹气嘴，所述清洁吹气嘴设置在固定支架顶部，所述清洁吹气嘴位于上方固定防护罩和旋转防护罩组成的组合防护罩内，清洁吹气嘴的吹气方向为对刀仪的对刀点，所述清洁吹气嘴为独立供气。
6、优选的，所述上方固定防护罩的截面形状为直角三角形，上方固定防护罩直角的一边固定在固定支架上，上方固定防护罩直角的另一边靠近对刀仪的底部，上方固定防护罩为上开口下闭口。
7、优选的，所述旋转防护罩通过第一销轴安装在固定支架上，所述旋转防护罩的截面形状为扇形，所述旋转防护罩靠近上方固定防护罩的一端为开口，所述旋转防护罩的扇形半径与上方固定防护罩顶部一端的最大尺寸相等，所述旋转防护罩的开口大小对应上方固定防护罩的开口大小。
8、优选的，气缸直线导轨机构包括伸缩气缸和直线导轨，伸缩气缸和直线导轨固定在固定支架上，滑动防护罩设置在直线导轨上；伸缩气缸带动滑动防护罩沿着所述直线导轨上下往复运动，所述直线导轨从固定支架顶部设置到固定支架底部。
9、优选的，所述滑动防护罩通过第二销轴连接旋转防护罩，所述滑动防护罩在固定支架上与上方固定防护罩相对设置。
10、优选的，所述气缸直线导轨机构还设置有上位置传感器，上位置传感器用于检测伸缩气缸活塞位置。
11、优选的，所述述固定支架下方还设置缓冲器固定板，缓冲器固定板设置有缓冲器和下位置传感器，所述下方固定防护罩用于防护缓冲器和下位置传感器，缓冲器用于滑动防护罩下滑到缓冲器固定板时进行缓冲支撑，下位置传感器用于检测气缸杆位置。
12、优选的，还包括三角连接支架，三角连接支架为直角三角形连接支架，所述固定支架设有支架连接孔，三角连接支架的一边通过支架连接孔与固定支架连接，三角连接支架远离固定支架的一角通过固定件连接到机床工作台。
13、还包括机床系统，机床系统获取上位置传感器和下位置传感器传递的信号判断对刀仪对刀工作。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、（1）本技术一种自动对刀仪防护装置将对刀仪部件与切削液、切屑隔离，能避免切削液及切屑与对刀仪接触，保护对刀仪部件，同时在对刀过程中，不会存在对刀仪表面有异物而影响对刀精度；
16、（2）本技术一种自动对刀仪防护装置设置有气缸直线导轨机构，采用气缸推动滑动防护罩，进而带动旋转防护罩旋转，在这过程中对刀仪与机床部件刚性连接，对刀仪是固定不动的，提高对刀仪测量精度；
17、（3）本技术一种自动对刀仪防护装置的旋转防护罩为扇形弧面，利于排屑，有效避免切削液及切屑堆积后进入对刀仪防护罩内部，保护对刀仪部件；
18、（4）本技术一种自动对刀仪防护装置对刀仪所有管线保护在下方固定防护罩、滑动防护罩以及上方固定防护罩和旋转防护罩组成的防护罩内部，避免机床加工过程中，高温切屑对管线及其他塑料部件的损坏；
19、（5）本技术一种自动对刀仪防护装置对刀仪露出或被隐藏过程中，旋转防护罩绕着第一销轴做旋转运动的同时与上方固定防护罩形成打开关闭状态，仅是旋转防护罩移动使对刀仪露出或被隐藏，这对于移动过程中的信号检测精度要求低，结构简单，使用成本及安装难度显著降低并且延长了对刀仪的使用寿命。
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1.一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：包括对刀仪（1）、上方固定防护罩（2）、旋转防护罩（3）、滑动防护罩（4）、下方固定防护罩（5）、固定支架（6）和气缸直线导轨机构（7），所述对刀仪（1）安装在固定支架（6）顶部一侧，所述上方固定防护罩（2）固定在固定支架（6）上且在对刀仪（1）下方，所述旋转防护罩（3）可旋转在固定支架（6）上且在对刀仪（1）上方，所述旋转防护罩（3）做旋转运动的同时与上方固定防护罩（2）形成打开关闭状态，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）打开状态时对刀仪（1）显露出，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）关闭状态时对刀仪（1）被隐藏；
2.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：还包括清洁吹气嘴（13），所述清洁吹气嘴（13）设置在固定支架（6）顶部，所述清洁吹气嘴（13）位于上方固定防护罩（2）和旋转防护罩（3）组成的组合防护罩内，清洁吹气嘴（13）的吹气方向为对刀仪（1）的对刀点，所述清洁吹气嘴（13）为独立供气。
3.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述上方固定防护罩（2）
4.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述旋转防护罩（3）通过第一销轴（10）安装在固定支架（6）上，所述旋转防护罩（3）的截面形状为扇形，所述旋转防护罩（3）靠近上方固定防护罩（2）的一端为开口，所述旋转防护罩（3）的扇形半径与上方固定防护罩（2）顶部一端的最大尺寸相等，所述旋转防护罩（3）的开口大小对应上方固定防护罩（2）的开口大小。
5.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：气缸直线导轨机构（7）包括伸缩气缸（7-1）和直线导轨（7-2），伸缩气缸（7-1）和直线导轨（7-2）固定在固定支架（6）上，滑动防护罩（4）设置在直线导轨（7-2）上；伸缩气缸（7-1）带动滑动防护罩（4）沿着所述直线导轨（7-2）上下往复运动；所述直线导轨（7-2）从固定支架（6）顶部设置到固定支架（6）底部。
6.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述滑动防护罩（4）通过第二销轴（14）连接旋转防护罩（3），所述滑动防护罩（4）在固定支架（6）上与上方固定防护罩（2）相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述气缸直线导轨机构（7）还设置有上位置传感器（12），上位置传感器（12）用于检测气缸活塞位置。
8.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述述固定支架（6）下方还设置缓冲器固定板（11），缓冲器固定板（11）设置有缓冲器（11-1）和下位置传感器（11-2），所述下方固定防护罩（5）用于防护缓冲器（11-1）和下位置传感器（11-2），缓冲器（11-1）用于滑动防护罩（4）下滑到缓冲器固定板（11）时进行缓冲支撑，下位置传感器（11-2）用于检测气缸杆位置。
9.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：还包括三角连接支架（8），三角连接支架（8）为直角三角形连接支架，所述固定支架（6）设有支架连接孔（6-1），三角连接支架（8）的一边通过支架连接孔（6-1）与固定支架（6）连接，三角连接支架（8）远离固定支架（6）的一角通过固定件连接到机床工作台（9）。
10.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：还包括机床系统，机床系统获取上位置传感器（12）和下位置传感器（11-2）传递的信号判断对刀仪（1）对刀工作。
...【技术特征摘要】
1.一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：包括对刀仪（1）、上方固定防护罩（2）、旋转防护罩（3）、滑动防护罩（4）、下方固定防护罩（5）、固定支架（6）和气缸直线导轨机构（7），所述对刀仪（1）安装在固定支架（6）顶部一侧，所述上方固定防护罩（2）固定在固定支架（6）上且在对刀仪（1）下方，所述旋转防护罩（3）可旋转在固定支架（6）上且在对刀仪（1）上方，所述旋转防护罩（3）做旋转运动的同时与上方固定防护罩（2）形成打开关闭状态，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）打开状态时对刀仪（1）显露出，所述旋转防护罩（3）与上方固定防护罩（2）关闭状态时对刀仪（1）被隐藏；
2.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：还包括清洁吹气嘴（13），所述清洁吹气嘴（13）设置在固定支架（6）顶部，所述清洁吹气嘴（13）位于上方固定防护罩（2）和旋转防护罩（3）组成的组合防护罩内，清洁吹气嘴（13）的吹气方向为对刀仪（1）的对刀点，所述清洁吹气嘴（13）为独立供气。
3.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述上方固定防护罩（2）的截面形状为直角三角形，上方固定防护罩（2）直角的一边固定在固定支架（6）上，上方固定防护罩（2）直角的另一边靠近对刀仪（1）的底部，上方固定防护罩（2）为上开口下闭口。
4.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：所述旋转防护罩（3）通过第一销轴（10）安装在固定支架（6）上，所述旋转防护罩（3）的截面形状为扇形，所述旋转防护罩（3）靠近上方固定防护罩（2）的一端为开口，所述旋转防护罩（3）的扇形半径与上方固定防护罩（2）顶部一端的最大尺寸相等，所述旋转防护罩（3）的开口大小对应上方固定防护罩（2）的开口大小。
5.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪防护装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，贺磊，王顺利，张伟，陈虎，蔡春刚，李海龙，张彩芬，杨启航，汤洪涛，黄斌斌，易红喜，
申请(专利权)人：陕西科德数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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