【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心砖制备，具体而言，为一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺。
技术介绍
1、空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm，空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，降低造价。
2、中国专利文献cn102992737a公布了一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：破碎、由装载机把堆场中的页岩、煤矸石、粉煤灰分别送入给料机，经皮带机输送至锤式破碎机粗破混匀后，一同进入笼式粉碎机细破，筛选、细破后的原料由皮带运输机送至双筒转筛过筛，筛上料返回笼式粉碎机，搅拌、筛下的混合料与淤泥经皮带机进搅拌机加水、搅拌、陈化、经搅拌后的混合原料进入陈化库陈化3天以上，陈化后的混合料以电子程控全自动兑料机和强力搅拌挤出机处理，二级搅拌采用强力搅拌挤出机，加长了挤出段的搅拌段，保留了削泥刀，以增强混合炼泥效果，然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进五风道一次码烧窑炉。上述一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺存在欠缺，该装置虽然实现对煤矸石粉煤灰烧结空心砖的
3、因此，为了解决此类问题，我们提出了一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的了一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺在使用时因空心砖的保温效果差，成本较高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，包括以下实施步骤：
3、s1：将煤矸石、砂、水泥、矿棉纤维、冶金废渣等原料输送至原料加工厂房，经过粉碎机粉碎后，利用滚筒筛或振动筛筛选，获得粉末状合格物料；
4、s2：利用搅拌机将煤矸石、砂、水泥、矿棉纤维、冶金废渣等原料混合均匀，继续搅拌50～60分钟；
5、s3：将增稠剂和第二步所得的混合物混合，加入适量水搅拌成膏状物，然后继续搅拌20～30分钟，通过陈化仓陈化；
6、s4：将第三步所得的混合物再次搅拌30～40分钟，然后将搅拌好的混合料送入成型机制成砖坯，并在常温下进行养护；
7、s5：将砖坯送入烘干室进行烘干，然后送入隧道窑烧结，经过预热、高温烧结和低温收尾，最终得到成品煤矸石空心砖。
8、进一步地，所述s3中添加增稠剂应控制在1％—3％的范围内。
9、进一步地，所述s1中对煤矸石进行破碎、除尘以及除铁包括以下实施步骤；
10、s11：首先对煤矸石进行粗选和预处理，去除其中的大块煤和杂质，然后将经过预处理的煤矸石送入破碎设备进行破碎，通过旋转锤头或冲击装置对煤矸石进行打击和冲击，将其破碎成较小的颗粒；
11、s12：破碎过程中，通过除尘设备对产生的大量粉尘和颗粒物进行除尘处理；
12、s13：在破碎过程中或破碎后，利用磁选机进行除铁处理；
13、s14：将进行破碎、除尘以及除铁处理后的煤矸石送入搅拌机进行搅拌。
14、进一步地，所述s11中对煤矸石进行破碎处理后，煤矸石大小均匀。
15、进一步地，所述针对s2中，冶金废渣破碎、筛分以及洗涤的实施步骤如下；
16、s21：冶金废渣中含有较大块状物，利用破碎机进行破碎处理，确保冶金废渣的粒径符合砖体生产的要求；
17、s22：破碎后的冶金废渣通过振动筛进行筛分和选别，以去除其中的大颗粒和杂质，从而获得更纯净的冶金废渣；
18、s23：冶金废渣表面可能附着一些灰尘和杂质，利用水洗的方式进行洗涤处理；
19、s24：将进行破碎、筛分以及洗涤处理后的冶金废渣送入搅拌机进行搅拌。
20、进一步地，所述s22中过滤产生的大颗粒物可二次通过破碎机进行二次破碎。
21、进一步地，所述s23中对破碎后的冶金废渣进行水洗时，采用多级水洗。
22、进一步地，所述针对s1中，回收再利用矿物纤维的实施步骤如下；
23、s25：将回收的矿棉废弃物进行分类；
24、s26：将分类后的矿棉废弃物用双轴破碎机或三轴破碎机粗碎成适当大小的碎块；
25、s27：将第二步所得的矿棉碎块用超细破碎机对碎块进行粉碎，得到矿棉纤维；
26、s28：将回收再利用的矿棉纤维送入搅拌机进行搅拌。
27、进一步地，所述s26中将矿棉废弃物破碎后的碎块大小为6*6cm。
28、进一步地，所述s27中提取矿棉纤维之前，要对破碎后的矿棉废弃物进行筛分，对大小的颗粒进行筛分。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
30、本专利技术提出的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，通过煤矸石、砂、水泥、矿棉纤维、冶金废渣以及增稠剂等原材料制备而成的一种煤矸石空心砖，该工艺中利用冶金废渣进行制备，通过煤矸石和冶金废渣中含有的氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙等发生反应，如硅铝酸盐反应，生成硅铝酸盐矿物，这些矿物具有较高的强度和稳定性，可以加强空心砖的结构，从而提高空心砖的强度，其次该工艺添加有矿棉纤维，利用矿棉纤维的保温隔热特性，增加空心砖的保温特性，其次利用矿棉纤维隔音特性，有助于降低噪声并保持室内舒适的温度，且该工艺中矿棉纤维是从矿棉废弃物中提取得到，降低生产成本，降低用户使用成本，实现资源再利用，降低资源浪费，使其更加环保。
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1.一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于，包括以下实施步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S3中添加增稠剂应控制在1%—3%的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S1中对煤矸石进行破碎、除尘以及除铁包括以下实施步骤；
4.根据权利要求3所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S11中对煤矸石进行破碎处理后，煤矸石大小均匀。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：针对所述S1中，冶金废渣破碎、筛分以及洗涤的实施步骤如下；
6.根据权利要求5所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S22中过滤产生的大颗粒物可二次通过破碎机进行二次破碎。
7.根据权利要求5所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S23中对破碎后的冶金废渣进行水洗时，采用多级水洗。
8.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心
9.根据权利要求8所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S26中将矿棉废弃物破碎后的碎块大小为6*6cm。
10.根据权利要求8所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述S27中提取矿棉纤维之前，要对破碎后的矿棉废弃物进行筛分，对大小的颗粒进行筛分。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于，包括以下实施步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述s3中添加增稠剂应控制在1%—3%的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述s1中对煤矸石进行破碎、除尘以及除铁包括以下实施步骤；
4.根据权利要求3所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：所述s11中对煤矸石进行破碎处理后，煤矸石大小均匀。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化环保煤矸石空心砖的制备工艺，其特征在于：针对所述s1中，冶金废渣破碎、筛分以及洗涤的实施步骤如下；
6.根据权利要求5所述的一种轻量化环保煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纯香，李保成，李震，李纯艮，王明贵，音邦元，徐莉，
申请(专利权)人：合肥埠里新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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