【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工，具体为一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床。
技术介绍
1、数控铣床是指用电子计数字化信号控制的铣床，而数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也较为相似，其中数控铣床的种类多种多样，主要包括不带刀库和带刀库两大类数控铣床，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，而在通过数控铣床对工件进行加工和铣削的过程中，需要对被加工的工件进行定位，进而保证工件在铣削过程中的稳定性。
2、但是现有的数控机床在使用时，还存在一定的缺陷：
3、如申请号为cn202123348560.0所提出的一种数控铣床，在需要更换刀具时，首先需要将刀具库模组移动至工作头下方，链轮组件先将没有刀具的刀位转动至防护罩外的刀位处，工作头下降至预设高度，工作头松开刀具，使刀具落入没有刀具的刀位上，然后转动链轮组件，使载有目标刀具的刀位转动至防护罩外的刀位处，工作头对目标刀具进行夹紧，工作头向上移动至安全高度，进而完成换刀，本技术相较于现有铣床，由于能够将一个刀位处于防护罩外，进而能够在工作头更换刀具时，有效减少铣削残渣进入刀具库，进而能够有效减少对刀具库的清洁量，进而能够减少设备的运营成本，在实际的使用过程中，还存在以下问题：
4、1、在对该数控铣床进行使用的过程中虽然能够便于对刀具进行更换，并能够有效减少铣削残渣进入刀具库，但是在对被加工的工件进行铣削的过程中只是简单的将工件放置在工作台上，从而无法保证工件在加工过程中的稳定性，可能会导致工件在铣削的过程中产生晃动
5、如申请号为cn202220189975.3所提出的一种数控铣床的降温装置，包括工作台，工作台为倾斜状，工作台下端部对称固定安装有底板，两个底板之间固定安装有蓄水箱，蓄水箱内壁对称开设有卡槽，两个卡槽内部均活动安装有卡条，两个卡条之间固定安装有过滤网，蓄水箱内壁固定安装有微型水泵，微型水泵两端固定安装有连接管道，连接管道远离微型水泵的一端固定安装有喷头，工作台上端部固定安装有加工机构，加工机构包括侧板，位于左端的侧板侧壁上固定安装有连接板，工作台上端部固定安装有竖板，竖板侧壁上固定安装有控制器，使得该设备可对数控铣床的铣刀进行有效降温，且冷却水可做到重复利用，节约了水资源，在实际的使用过程中，还存在以下问题：
6、2、在通过该数控铣床的降温装置进行降温的过程中，虽然能够通过蓄水箱和滤网对使用过后的冷却液进行过滤和回收利用，并设置滤网的可拆卸结构对滤网进行清理，但是在回收利用的过程中需要单独使用微型水泵对冷却液进行吸收，无法联动数控铣床的结构实现对冷却液的输送，从而造成了驱动资源的浪费，同时滤网在对冷却液进行过滤的过程中容易产生堵塞，进而会降低滤网对冷却液的过滤效果以及对冷却液的回收效率。
7、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
8、针对上述问题，在原有可对工件进行多点位定位结构的数控铣床的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对工件进行稳定定位以及驱动资源利用率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台、收集箱和导流板，
3、所述固定台的表面固定安装有第一电动滑台，所述固定台的一端固定连接有收集箱，所述固定台和收集箱的底部固定安装有支撑腿；
4、所述收集箱的内部安装有分离板，所述分离板的内部连接有防堵机构，且防堵机构与收集箱相互连接；
5、所述收集箱的内部设置有联动清理机构，所述联动清理机构与防堵机构相连接，所述联动清理机构的一端与第一电动滑台相互连接；
6、所述第一电动滑台的顶部连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的顶部固定安装有导流板，且导流板的一端与联动清理机构相互连接，所述导流板的表面固定安装有放置台，所述放置台的表面设置有定位机构；
7、所述固定台的一侧固定安装有升降铣削机构；
8、所述升降铣削机构的一侧设置有活塞动力机构，所述活塞动力机构的一端与收集箱相互连接，所述活塞动力机构的另一端与升降铣削机构相互连接。
9、优选的，所述防堵机构包括顶板，所述收集箱的内部滑动连接有顶板，所述顶板的顶角处开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别与分离板和收集箱相连接，所述限位杆的表面缠绕有第一弹簧，且顶板通过第一弹簧与收集箱构成伸缩结构。
10、采用上述技术方案，使得防堵机构配合主动杆和凸轮的旋转以及第一弹簧的伸缩能够在分离板上进行往复式的伸缩，从而便于对分离板内部卡接的铣削碎屑进行顶出，有利于对分离板进行有效的清堵，提高了该数控铣床通过分离板对废冷却液回收的效率。
11、优选的，所述联动清理机构包括主动杆，所述收集箱的内部转动连接有主动杆，所述主动杆的表面固定套设有凸轮，且凸轮与顶板相贴合，所述主动杆的一端连接有连接链条，且连接链条与第一电动滑台相连接，所述主动杆的另一端固定安装有主动齿轮，所述收集箱的底部固定安装有第一活塞管，所述第一活塞管的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有从动齿轮，所述往复丝杆的表面套设有第一活塞板，且第一活塞板与第一活塞管滑动连接，所述第一活塞管的一端分别镶嵌有进气阀和出气阀，所述出气阀的一端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有喷气座，且喷气座与导流板的一端固定连接。
12、采用上述技术方案，使得联动清理机构不仅能够驱动防堵机构进行清堵工作，并且还能够通过喷气座对导流板表面粘接的残余碎屑进行吹动清除，同时能够联动第一电动滑台，提高了该数控机床的驱动资源利用率和功能性以及结构联动性。
13、优选的，所述往复丝杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且往复丝杆通过第一活塞板与第一活塞管构成往复滑动结构。
14、采用上述技术方案，使得往复丝杆能够利用主动齿轮和从动齿轮的啮合连接随着主动杆被动旋转，从而能够带动第一活塞板在第一活塞管的内部进行往复式的活塞运动，有利于通过出气阀、第一连接管和喷气座对导流板表面残余的碎屑进行有效的清除。
15、优选的，所述导流板的底面呈斜向设置，且放置台的内部等间距开设有通孔。
16、采用上述技术方案，使得放置台的镂空设置能够便于对铣削过程中产生的碎屑和废冷却液进行散出，配合导流板底面的斜向设置能够有效的对废冷却液进行收集和导流，提高了收集箱对废冷却液的收集效果。
17、优选的，所述定位机构包括固定块，所述放置台的两端固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一限位座，所述第一限位座的内部固定安装有连接块，所述连接块和第一限位座的内部贯穿有第二调节杆，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台(1)、收集箱(3)和导流板(9)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述防堵机构(6)包括顶板(601)，所述收集箱(3)的内部滑动连接有顶板(601)，所述顶板(601)的顶角处开设有限位孔(602)，所述限位孔(602)的内部滑动连接有限位杆(603)，且限位杆(603)的两端分别与分离板(5)和收集箱(3)相连接，所述限位杆(603)的表面缠绕有第一弹簧(604)，且顶板(601)通过第一弹簧(604)与收集箱(3)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述联动清理机构(7)包括主动杆(701)，所述收集箱(3)的内部转动连接有主动杆(701)，所述主动杆(701)的表面固定套设有凸轮(702)，且凸轮(702)与顶板(601)相贴合，所述主动杆(701)的一端连接有连接链条(703)，且连接链条(703)与第一电动滑台(2)相连接，所述主动杆(701)的另一端固定安装有主动齿轮(
4.根据权利要求3所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述往复丝杆(706)通过从动齿轮(707)与主动齿轮(704)啮合连接，且往复丝杆(706)通过第一活塞板(708)与第一活塞管(705)构成往复滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述导流板(9)的底面呈斜向设置，且放置台(10)的内部等间距开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述定位机构(11)包括固定块(1101)，所述放置台(10)的两端固定安装有固定块(1101)，所述固定块(1101)的内部螺纹连接有第一调节杆(1102)，所述第一调节杆(1102)的一端连接有连接轴(1103)，所述连接轴(1103)的一端连接有第一限位座(1104)，所述第一限位座(1104)的内部固定安装有连接块(1105)，所述连接块(1105)和第一限位座(1104)的内部贯穿有第二调节杆(1106)，所述第二调节杆(1106)的表面对称螺纹套设有滑块(1107)，所述滑块(1107)的一端固定安装有夹持板(1108)。
7.根据权利要求6所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述第一调节杆(1102)通过连接轴(1103)与第一限位座(1104)转动连接，且第二调节杆(1106)分别与第一限位座(1104)和连接块(1105)转动连接，并且第二调节杆(1106)上的螺纹子连接块(1105)向两端对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述升降铣削机构(12)包括第二限位座(1201)，所述固定台(1)的一侧固定安装有第二限位座(1201)，所述第二限位座(1201)的内部安装有驱动杆(1202)，所述驱动杆(1202)的表面螺纹套设有活动板(1203)，所述活动板(1203)的一端安装有限位块(1204)，所述第二限位座(1201)的两侧固定安装有定位杆(1205)，且限位块(1204)与第二限位座(1201)和定位杆(1205)滑动连接，所述活动板(1203)的表面固定安装有储液箱(1206)，所述储液箱(1206)的两侧安装有第二连接管(1207)，所述第二连接管(1207)的底端连接有降温喷头组件(1208)，且降温喷头组件(1208)与活动板(1203)的底面固定连接，所述活动板(1203)的一端安装有铣削组件(1209)，且降温喷头组件(1208)与铣削组件(1209)的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述活塞动力机构(13)包括第二活塞管(1301)，所述升降铣削机构(12)的一侧安装有第二活塞管(1301)，所述第二活塞管(1301)的顶端...
【技术特征摘要】
1.一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，包括固定台(1)、收集箱(3)和导流板(9)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述防堵机构(6)包括顶板(601)，所述收集箱(3)的内部滑动连接有顶板(601)，所述顶板(601)的顶角处开设有限位孔(602)，所述限位孔(602)的内部滑动连接有限位杆(603)，且限位杆(603)的两端分别与分离板(5)和收集箱(3)相连接，所述限位杆(603)的表面缠绕有第一弹簧(604)，且顶板(601)通过第一弹簧(604)与收集箱(3)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述联动清理机构(7)包括主动杆(701)，所述收集箱(3)的内部转动连接有主动杆(701)，所述主动杆(701)的表面固定套设有凸轮(702)，且凸轮(702)与顶板(601)相贴合，所述主动杆(701)的一端连接有连接链条(703)，且连接链条(703)与第一电动滑台(2)相连接，所述主动杆(701)的另一端固定安装有主动齿轮(704)，所述收集箱(3)的底部固定安装有第一活塞管(705)，所述第一活塞管(705)的内部转动连接有往复丝杆(706)，所述往复丝杆(706)的一端固定安装有从动齿轮(707)，所述往复丝杆(706)的表面套设有第一活塞板(708)，且第一活塞板(708)与第一活塞管(705)滑动连接，所述第一活塞管(705)的一端分别镶嵌有进气阀(709)和出气阀(710)，所述出气阀(710)的一端连接有第一连接管(711)，所述第一连接管(711)的一端连接有喷气座(712)，且喷气座(712)与导流板(9)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述往复丝杆(706)通过从动齿轮(707)与主动齿轮(704)啮合连接，且往复丝杆(706)通过第一活塞板(708)与第一活塞管(705)构成往复滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述导流板(9)的底面呈斜向设置，且放置台(10)的内部等间距开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种可对工件进行多点位定位结构的数控铣床，其特征在于：所述定位机构(11)包括固定块(1101)，所述放置台(10)的两端固定安装有固定块(1101)，所述固定块(1101)的内部螺纹连接有第一调节杆(1102)，所述第一调节杆(1102)的一端连接有连接轴(1103)，所述连接轴(1103)的一端连接有第一限位座(1104)，所述第一限位座(1104)的内部固定安装有连接块(1105)，所述连接块(1105)和第一限位座(1104)的内部贯穿有第二调节杆(1106)，所述第二调...
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