【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力管生产，更具体地说，涉及一种mpp电力保护管生产用挤出机。
技术介绍
1、mpp电缆保护管质轻、光滑、摩擦阻力小、可热熔焊对接，具有优良的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能，mpp电缆保护管生产过程中需要用到螺旋挤出机，通过对螺旋挤压机进行加热，在传送过程中实现原料的热熔传送并挤出成型。
2、但现有的挤出机仅通过单一较大空间进行挤压传送，容易造成原料热熔度不够或者热熔不均匀，尤其针对大体积的pe管道来说，制造其原料容量更大，更容易造成热熔物中还夹杂未完全热熔的粒子，从而在后续的挤压成型中影响管道成型质量。
3、为此，我们提出一种mpp电力保护管生产用挤出机来有效解决现有技术中所存在的一些实际问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决上述问题，相比现有技术提供一种mpp电力保护管生产用挤出机，在挤出筒一、成型筒相结合的传统结构之间增设挤出筒二，挤出筒二内部带有与其同心设置的加热筒，加热筒与挤出筒二内壁之间形成环形挤压腔，加热筒上增设与螺旋叶片一端部固定连接且与其螺旋方向保持一致的螺旋叶片二，将原料通过前后两个阶段挤压运送并加热，第一阶段用于大空间初步加热，将大颗粒原料热熔成热熔物，热熔物被导入小空间的环形挤压腔内，进行二次挤压热熔，在挤压运送摩擦过程中，有效提高原料的热熔效果，以免热熔物中存留少量未热熔充分的粒子。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种mpp电力保护管生产用挤出机，包括挤出筒一和成
4、所述挤出筒二内部固定套接有与其同轴心设置的加热筒，所述加热筒远离挤出筒一一端固定连接有位于锥形外筒内侧且与其形状相匹配的锥形内筒，所述锥形内筒底端通过支撑件与挤出筒二底部固定安装，所述加热筒与挤出筒二内壁之间形成环形挤压腔，所述加热筒外壁处活动套接有位于环形挤压腔内的螺旋叶片二，所述螺旋叶片二靠近螺旋叶片一一侧的端部通过连接组件与其固定连接，且螺旋叶片二与螺旋叶片一螺旋方向保持一致。
5、进一步的，所述挤出筒一、成型筒、挤出筒二底端均固定安装有承托架，所述支撑件的下端固定安装于与挤出筒二相连接的承托架上。
6、进一步的，所述支撑件包括固定连接于承托架上的加热装置，所述加热装置上端固定连接有多个固定柱，所述固定柱上端均贯穿锥形外筒并与锥形内筒底端壁固定连接。
7、进一步的，所述加热筒远离锥形内筒一端固定连接有位于锥形外筒内侧的导料球面，所述导料球面上开设有用于转动轴旋转对接的旋转槽，利用固定柱与锥形内筒的固定安装，实现加热筒悬置于挤出筒二内部且与其同心设置，以便于由挤出筒一螺旋挤出的原料通过导料球面导入至环形挤压腔内，再由持续旋转的螺旋叶片二将环形挤压腔内的原料向成型筒一侧挤出。
8、进一步的，所述连接组件包括固定连接于螺旋叶片一、螺旋叶片二端部之间的衔接带，所述衔接带上固定连接有多个同样与转动轴相固定连接的加强筋，衔接带同样呈螺旋形带体，螺旋叶片二与螺旋叶片一螺旋方向保持一致，原料在挤出筒一内进行初步传送加热后形成热熔物，导入环形挤压腔内，在螺旋叶片二旋转运动下沿环形挤压腔向成型筒一侧运动，将原料通过前后两个阶段挤压运送并加热热熔，第一阶段用于大空间初步加热，将大颗粒原料热熔成热熔物，热熔物被导入小空间的环形挤压腔内，进行二次挤压热熔，在挤压运送摩擦过程中，有效提高原料的热熔效果，以免热熔物中存留少量未热熔充分的粒子。
9、进一步的，所述加热筒为采用导热材料制成的中空筒状结构，所述加热筒内部环形分布有多组加热管，多组加热管靠近锥形内筒一侧的端部共同连接有导线，所述锥形内筒内部开设有与位于中部固定柱位置对应的槽口，所述导线贯穿槽口、固定柱并与加热装置相连接。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)本方案在挤出筒一、成型筒相结合的传统结构之间增设挤出筒二，挤出筒二内部带有与其同心设置的加热筒，加热筒与挤出筒二内壁之间形成环形挤压腔，加热筒上增设与螺旋叶片一端部固定连接且与其螺旋方向保持一致的螺旋叶片二，将原料通过前后两个阶段挤压运送并加热热熔，第一阶段用于大空间初步加热，将大颗粒原料热熔成热熔物，热熔物被导入小空间的环形挤压腔内，进行二次挤压热熔，有效提高原料的热熔效果，以免热熔物中存留少量未热熔充分的粒子。
12、(2)本方案通过延长原料传送距离且在第二传送阶段缩小传送空间宽度间隙，实现在挤压运送摩擦过程中，消磨热熔物中未充分热熔的原料粒子，从而提高管道挤出成型质量。
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1.一种MPP电力保护管生产用挤出机，包括挤出筒一(1)和成型筒(2)，所述挤出筒一(1)内部转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定套接有螺旋叶片一(5)，其特征在于：所述挤出筒一(1)与成型筒(2)之间固定连接有挤出筒二(3)，所述挤出筒二(3)左右两端均通过锥形外筒(6)分别与挤出筒一(1)、成型筒(2)端部固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种MPP电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述挤出筒一(1)、成型筒(2)、挤出筒二(3)底端均固定安装有承托架，所述支撑件的下端固定安装于与挤出筒二(3)相连接的承托架上。
3.根据权利要求2所述的一种MPP电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述支撑件包括固定连接于承托架上的加热装置(13)，所述加热装置(13)上端固定连接有多个固定柱(12)，所述固定柱(12)上端均贯穿锥形外筒(6)并与锥形内筒(8)底端壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种MPP电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述加热筒(7)远离锥形内筒(8)一端固定连接有位于锥形外筒(6)内侧的导料球面，所述导料球面上
5.根据权利要求1所述的一种MPP电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述连接组件包括固定连接于螺旋叶片一(5)、螺旋叶片二(9)端部之间的衔接带(10)，所述衔接带(10)上固定连接有多个同样与转动轴(4)相固定连接的加强筋(11)，衔接带(10)同样呈螺旋形带体。
6.根据权利要求1所述的一种MPP电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述加热筒(7)为采用导热材料制成的中空筒状结构，所述加热筒(7)内部环形分布有多组加热管(14)，多组加热管(14)靠近锥形内筒(8)一侧的端部共同连接有导线，所述锥形内筒(8)内部开设有与位于中部固定柱(12)位置对应的槽口，所述导线贯穿槽口、固定柱(12)并与加热装置(13)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种mpp电力保护管生产用挤出机，包括挤出筒一(1)和成型筒(2)，所述挤出筒一(1)内部转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定套接有螺旋叶片一(5)，其特征在于：所述挤出筒一(1)与成型筒(2)之间固定连接有挤出筒二(3)，所述挤出筒二(3)左右两端均通过锥形外筒(6)分别与挤出筒一(1)、成型筒(2)端部固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种mpp电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述挤出筒一(1)、成型筒(2)、挤出筒二(3)底端均固定安装有承托架，所述支撑件的下端固定安装于与挤出筒二(3)相连接的承托架上。
3.根据权利要求2所述的一种mpp电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述支撑件包括固定连接于承托架上的加热装置(13)，所述加热装置(13)上端固定连接有多个固定柱(12)，所述固定柱(12)上端均贯穿锥形外筒(6)并与锥形内筒(8)底端壁固定连接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈逸飞，管大伟，张昊，戈国城，
申请(专利权)人：安徽广胜管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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