【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盲板生产工艺，特别是涉及一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺。
技术介绍
1、盲板用于封堵管线端口，以起到将生产介质完全隔离、断开管线的作用，方便管线分段检修作业。由于盲板是直接接触生产介质的，因此对于石油化工行业上的管线或设备出口封堵所用的盲板是需要耐腐蚀要求的，所以用于此条件下的盲板需要对接触介质的表面进行耐腐蚀处理，而为了达到经济性和可靠性，目前一般都采用堆焊方式解决此问题。
2、但是，堆焊是一个需要高能量的冶金复合过程，因此盲板在此过程中难免会产生变形，尤其是对小壁厚盲板，目前仍没有特别有效的避免堆焊过程中变形的方案，只能通过对盲板进行多次整形、分工序多次机加工及增加堆焊厚度的方式来解决变形的问题，这无疑增加了生成难度和成本，并且降低了生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：
2、提供一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其步骤包括：
3、（1）获取成品盲板的目标直径和目标厚度，选择或裁切出直径小于成品盲板目标直径且厚度大于成品盲板目标厚度的坯件；其中，坯件的厚度t在目标厚度t’的基础上再增加1/3~1/2个目标厚度t’，即t= t’+（1/3~1/2）t’；坯件的直径d=目标直径d’*0.9；
4、（2）获取成品盲板两面的目标堆焊厚度，并对坯件的两面进行堆焊，以形成耐腐蚀堆焊层，堆焊的厚度大于目标堆焊厚度；其中，每面堆焊的厚度d比目标堆焊厚度d’ 大3mm及以上，即d- d’≥ 3
5、 (3)对堆焊后的工件进行锻压，使得堆焊层与坯件的厚度同时减少，直至工件的直径比成品的目标直径大2~3mm、总厚度等于目标厚度且工件每面的耐腐蚀堆焊层厚度比成品每面的目标堆焊厚度大1-1.5mm，只需通过一次锻压就能够同时使盲板两面变得平整；
6、（4）机加工：按成品尺寸对工件的外圆及平面进行机加工，以形成直径、厚度以及堆焊厚度满足目标要求的成品。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，坯件为碳钢。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，成品单面的目标堆焊厚度为3mm，锻压后工件单面的堆焊厚度为4.275 mm，使得工件单面耐腐蚀堆焊层的余量为1.275 mm。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，锻压的温度为800~1100度。
10、本专利技术的有益效果是：通过先对坯件进行两面堆焊再进行一次锻压和机加工，大大提高了生产效率、减少加工周期，同时，可以减少耐腐蚀堆焊材料的用量，节省成本，从而达到更高的经济性。
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1.一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，坯件为碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，成品单面的目标堆焊厚度为3mm，锻压后工件单面的堆焊厚度为4.275 mm，使得工件单面耐腐蚀堆焊层的余量为1.275 mm。
4.根据权利要求1所述的一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，锻压的温度为800~1100度。
【技术特征摘要】
1.一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，坯件为碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种小壁厚耐腐蚀盲板的制造工艺，其特征在于，成品...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振民，张政，潘咏，范武兵，王小磊，
申请(专利权)人：苏州罗克莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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