【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，尤其涉及一种螺母拆卸装置。
技术介绍
1、在现代数控机床中，高速电主轴是关键的组成部分之一，其性能直接影响到机床的加工精度和效率。高速电主轴的前端轴承是通过一种预紧螺母固定在转子上的。预紧螺母不仅需要使用螺纹胶以防止在高速旋转中自行松动，还必须施加足够的扭矩来确保其紧固性，防止在机床运行中产生位移或振动。
2、在维修高速电主轴时，特别是在拆卸前端轴承时，面临许多挑战。首先，必须对电主轴进行固定，并且施加的解锁扭矩往往非常大。传统的拆卸工具如普通扳手或扭矩扳手往往需要辅以加长杠杆以增加作用力臂长度，从而增大可施加的扭矩。这种方法不仅操作不便，而且存在安全隐患。维修人员在操作过程中，由于力量的不均或操作角度的偏差，可能导致工具松脱或滑脱，从而伤及操作者或对电主轴造成损害。此外，使用传统工具的拆卸过程通常耗时且费力，效率低下，且对操作者的体力要求高，增加了维修成本和时间成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺母拆卸装置，以解决现有技术中存在的螺母拆卸过程效率低下的技术问题。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、一种螺母拆卸装置，包括：
4、支撑组件，所述支撑组件设于主轴上；
5、扭矩倍增器，设置所述支撑组件上，所述扭矩倍增器包括旋转主体和连接臂，所述连接臂设置于所述旋转主体上，所述旋转主体能够驱动所述连接臂沿所述旋转主体的周向转动；
6、拆卸组件，所述拆卸组件包括连接部和拆卸
7、优选地，所述支撑组件包括连接套筒和转子接头，所述连接套筒的顶部开设有定位槽，所述扭矩倍增器的输出端能够卡接于所述定位槽内，所述连接套筒的底部开设有安装槽，所述转子接头的一端卡接于所述安装槽内，所述转子接头的另一端与所述主轴连接。
8、优选地，所述主轴上设置有限位挡块，所述限位挡块能够与所述转子接头抵接。
9、优选地，所述扭矩倍增器、所述连接套筒和所述主轴三者同轴设置。
10、优选地，所述旋转主体上设置有铰接座，所述连接臂与所述铰接座铰接。
11、优选地，所述螺母拆卸装置还包括固定杆，所述连接臂上开设有第一连接孔，所述连接部上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔同轴设置，所述固定杆能够穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，从而连接所述连接臂和所述连接部。
12、优选地，所述固定杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定杆螺纹连接，所述锁紧螺母能够限制所述固定杆相对于所述连接臂和所述连接部进行移动。
13、优选地，所述拆卸组件包括固定销钉，所述拆卸部上开设有通孔，所述通孔沿所述拆卸部的厚度方向贯通所述拆卸部，所述固定销钉能够穿设于所述通孔并与所述待拆卸螺母连接。
14、优选地，所述拆卸部上开设有卡槽，所述待拆卸螺母能够卡接于所述卡槽内。
15、优选地，所述扭矩倍增器包括调速电机，所述调速电机连接所述旋转主体，所述调速电机能够带动所述旋转主体沿自身周向旋转并且能够控制所述旋转主体的旋转速度。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提出的螺母拆卸装置，在使用时，首先将拆卸部连接待拆卸螺母，再将扭矩倍增器的连接臂与连接部进行连接，待连接完成后，操作人员驱动输入端转动，从而驱动连接臂沿旋转主体的周向转动，带动拆卸部和与之连接的待拆卸螺母也进行转动，从而实现待拆卸螺母的拆除过程。通过支撑组件和扭矩倍增器的设计，使得本装置可以更稳定地固定在主轴上，减少在拆卸过程中的滑动或脱落的风险。由于扭矩倍增器能够放大扭矩，维修人员只需使用较小的扭矩即可在输出端与连接臂之间获得较大扭矩，从而使待拆卸螺母能够从主轴上轻松脱落，提高了操作效率。
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1.一种螺母拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述支撑组件(10)包括连接套筒(11)和转子接头(12)，所述连接套筒(11)的顶部开设有定位槽，所述扭矩倍增器(20)的输出端(102)能够卡接于所述定位槽内，所述连接套筒(11)的底部开设有安装槽，所述转子接头(12)的一端卡接于所述安装槽内，所述转子接头(12)的另一端与所述主轴(100)连接。
3.根据权利要求2所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述主轴(100)上设置有限位挡块(13)，所述限位挡块(13)能够与所述转子接头(12)抵接。
4.根据权利要求3所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述扭矩倍增器(20)、所述连接套筒(11)和所述主轴(100)三者同轴设置。
5.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述旋转主体(21)上设置有铰接座，所述连接臂(22)与所述铰接座铰接。
6.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述螺母拆卸装置还包括固定杆(40)，所述连接臂(22)上开设有第一连接孔，所述连接
7.根据权利要求6所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述固定杆(40)上设置有锁紧螺母(50)，所述锁紧螺母(50)与所述固定杆(40)螺纹连接，所述锁紧螺母(50)能够限制所述固定杆(40)相对于所述连接臂(22)和所述连接部(31)进行移动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述拆卸组件(30)包括固定销钉(33)，所述拆卸部(32)上开设有通孔，所述通孔沿所述拆卸部(32)的厚度方向贯通所述拆卸部(32)，所述固定销钉(33)能够穿设于所述通孔并与所述待拆卸螺母(103)连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述拆卸部(32)上开设有卡槽，所述待拆卸螺母(103)能够卡接于所述卡槽内。
10.根据权利要求1-7任一项所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述扭矩倍增器(20)包括调速电机，所述调速电机连接所述旋转主体(21)，所述调速电机能够带动所述旋转主体(21)沿自身周向旋转并且能够控制所述旋转主体(21)的旋转速度。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述支撑组件(10)包括连接套筒(11)和转子接头(12)，所述连接套筒(11)的顶部开设有定位槽，所述扭矩倍增器(20)的输出端(102)能够卡接于所述定位槽内，所述连接套筒(11)的底部开设有安装槽，所述转子接头(12)的一端卡接于所述安装槽内，所述转子接头(12)的另一端与所述主轴(100)连接。
3.根据权利要求2所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述主轴(100)上设置有限位挡块(13)，所述限位挡块(13)能够与所述转子接头(12)抵接。
4.根据权利要求3所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述扭矩倍增器(20)、所述连接套筒(11)和所述主轴(100)三者同轴设置。
5.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述旋转主体(21)上设置有铰接座，所述连接臂(22)与所述铰接座铰接。
6.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置，其特征在于，所述螺母拆卸装置还包括固定杆(40)，所述连接臂(22)上开设有第一连接孔，所述连接部(31)上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔同...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，陶韩根，顾洋，侯严庭，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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