【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钉扣机，具体为一种双油缸液压打扣机。
技术介绍
1、输送带广泛应用在制造业、工业、农业等场所，而输送带在生产过程中需要钢扣对其断切端进行连接以保证输送带的强度；同时，输送带经过一段时间就会变松拉长，致使皮带和带轮之间的摩擦力减小而无法继续输送货物，需要将拉长的皮带皮带截掉一部分后，将两个端头重新通过钢扣连接再使用，因此需要钉扣机对其钢扣进行扣压。
2、在现有技术中，通常用到滚轮式钉扣机或千斤顶钉扣机对钢扣进行扣压，而这两种钉扣机的扣压原理都是通过单向对钢扣施压进行压扣，单向扣压的方式在扣压的过程中受力不均匀，导致扣压出来的钢扣部分会变形，甚至部分钢扣因受力不均匀而扣压不到位，最终导致输送带连接处的强度不够。
3、因此，亟待需要一种双油缸液压打扣机以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种双油缸液压打扣机，以解决输送带连接钢扣扣压时因受力不均匀导致钢扣变形和钢扣扣压不到位的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供的一种双油缸液压打扣机，包括：工作台；
4、扣压机构，设于所述工作台上，包括中框、推压板、夹压组件和治具；所述中框两端面上均开设有通孔，所述推压板为两块，两块推压板镜像设置在中框内靠近所述通孔的两端位置；所述夹压组件设置在所述两块推压板之间，且与所述推压板相抵接，所述治具设于所述夹压组件下方，所述治具用于钢扣定位；
5、液压油缸，
6、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述中框为上下中空的方形结构，所述中框的两侧面上均设有避空槽，所述治具两端分别朝向两个所述避空槽设置，且所述治具的顶面高于所述避空槽的底部。
7、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述夹压组件为两组，包括夹压块和设置在所述夹压块底部的“7”字形连杆，两组所述夹压组件可相对转动的镜像设置在两块所述推压板之间。
8、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，靠近所述治具的所述夹压块底面设有弧形部，靠近所述推压板的所述夹压块的一侧面设有半圆凹槽。
9、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述推压板靠近所述夹压块的一侧面上设置有推压部，所述推压部远离所述推压板的一端部设有半圆抵接部，所述半圆抵接部与所述半圆凹槽相抵接。
10、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述推压板靠近所述通孔的一侧面上开设有与所述通孔同轴线的沉孔，所述液压油缸的输出轴端部通过所述沉孔与所述推压板连接。
11、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述治具底部设有连接部，所述治具上端面相间隔的设有若干个凸块，若干所述凸块中部开设有“v”字圆弧形限位槽，所述若干凸块之间均设有限位块，所述限位块两侧中部均向内形成内弧形。
12、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述推压板顶端与所述夹压块顶端相间隔连接有多个连接件，所述连接件为韧性材料制成。
13、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述治具下方设置复位组件，所述复位组件包括“u”形限位部和“u”形限位部底端的导杆，所述“u”形限位部卡设在所述治具的两侧，所述导杆上套设有弹簧，所述导杆底端安装有限位套环。
14、作为一种双油缸液压打扣机的可选技术方案，所述限位套环的上下端为大小头结构，所述限位套环的大头端与所述弹簧抵接，所述限位套环的小头嵌设在所述避空孔内，所述导杆穿设所述限位套环延伸至所述工作台下方，所述工作台设置在机架上。
15、本技术的有益效果为：
16、本技术提供了一种双油缸液压打扣机，该双油缸液压打扣机包括机架和设于机架上的工作台；工作台上设有扣压机构，扣压机构包括中框和设置在中框内的推压板、夹压组件和治具，治具下方安装有复位组件，中框两端还分别设有液压油缸。将钢扣放置在治具上，中框两端的液压油缸在液压泵的驱动下液压油缸的输出轴穿过通孔与推压板上的沉孔抵接并推动两块推压板相对压合运动，两组夹压组件在推压板上的推压部的推进下从钢扣的两侧对钢扣同时进行压合，同时，治具受到钢扣的压力会向下移动一定的距离，复位组件在治具下移的过程中导杆上的弹簧进行压缩，当钢扣扣压完毕，液压油缸的输出轴进行复位，此时，复位组件在弹簧弹力的作用下将治具向上顶起进行复位完成钢扣的扣压工作；在上述结构下，通过在钢扣两侧分别设有夹压组件、推压板和液压油缸，在扣压的过程中能同时对钢扣两侧进行压合，该双油缸液压打扣机对钢扣的压力均匀且力度强，使得钢扣能紧密并均匀的扣压在输送带上，提高了输送带接口处的强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双油缸液压打扣机，其特征在于，包括：工作台；
2.根据权利要求1所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述中框为上下中空的方形结构，所述中框的两侧面上均设有避空槽，所述治具两端分别朝向两个所述避空槽设置，且所述治具的顶面高于所述避空槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述夹压组件为两组，包括夹压块和设置在所述夹压块底部的“7”字形连杆，两组所述夹压组件可相对转动的镜像设置在两块所述推压板之间。
4.根据权利要求3所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，靠近所述治具的所述夹压块底面设有弧形部，靠近所述推压板的所述夹压块的一侧面设有半圆凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述夹压块的一侧面上设置有推压部，所述推压部远离所述推压板的一端部设有半圆抵接部，所述半圆抵接部与所述半圆凹槽相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述通孔的一侧面上开设有与所述通孔同轴心线的沉孔，所述液压油缸的输出轴端部通过所
7.根据权利要求1所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述治具底部设有连接部，所述治具上端面相间隔的向上设有若干个凸块，若干所述凸块中部开设有“V”字圆弧形限位槽，所述若干凸块之间均设有限位块，所述限位块两侧中部均向内形成内弧形。
8.根据权利要求6所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板顶端与所述夹压块顶端相间隔连接有多个连接件，所述连接件为韧性材料制成。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述治具下方设置复位组件，所述复位组件包括“U”形限位部和“U”形限位部底端的导杆，所述“U”形限位部卡设在所述治具的两侧，所述导杆上套设有弹簧，所述导杆底端安装有限位套环，所述工作台上设有避空孔。
10.根据权利要求9所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述限位套环的上下端为大小头结构，所述限位套环的大头端与所述弹簧抵接，所述限位套环的小头嵌设在所述避空孔内，所述导杆穿设所述限位套环延伸至所述工作台下方，所述工作台设置在机架上。
...【技术特征摘要】
1.一种双油缸液压打扣机，其特征在于，包括：工作台；
2.根据权利要求1所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述中框为上下中空的方形结构，所述中框的两侧面上均设有避空槽，所述治具两端分别朝向两个所述避空槽设置，且所述治具的顶面高于所述避空槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述夹压组件为两组，包括夹压块和设置在所述夹压块底部的“7”字形连杆，两组所述夹压组件可相对转动的镜像设置在两块所述推压板之间。
4.根据权利要求3所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，靠近所述治具的所述夹压块底面设有弧形部，靠近所述推压板的所述夹压块的一侧面设有半圆凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述夹压块的一侧面上设置有推压部，所述推压部远离所述推压板的一端部设有半圆抵接部，所述半圆抵接部与所述半圆凹槽相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种双油缸液压打扣机，其特征在于，所述推压板靠近所述通孔的一侧面上开设有与所述通孔同轴心线的沉孔，所述液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉光，
申请(专利权)人：东莞市精焊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。