【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门铸造，尤其涉及一种大型阀门铸件铸造装置。
技术介绍
1、在铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在铸造厚大型阀门铸件时就需要用到铸造装置。
2、专利号“cn114918407a”，专利名称为“一种大型阀门铸件铸造装置”，采用半自动化的方式对铸造件进浇注处理，省时省力，效率高；工作人员可通过控制组件控制铸造炉的倾斜回正，操作方便，采用涡流加热线圈对铸造炉内的金属进行加热，其加热效率高、速度快，可以减少表面氧化现象，温度更容易控制，铸造加工的精度得到提高。
3、但是，上述装置与现有技术的铸造过程相类似，铸造炉在将炉内金属熔液倒入到模具的浇筑口时需要考虑到距离的把控以及炉体的自身转动，一旦上述因素把控不准容易造成铸造炉内的金属熔液喷洒出炉体以及模具浇筑口，一方面会降低了装置自身的阀门铸造效率，另一方面洒落的金属熔液（其自身高温）飞溅容易对工作人员造成烫伤。
4、针对以上技术问题，本专利技术公开了一种大型阀门铸件铸造装置，本专利技术具有炉体内金属熔液减小喷洒出导向漏斗的可能（概率），确保金属熔液较多地流入到导向漏斗内，保障了装置自身的铸造效率，同时也可以提高工作人员使用装置的安全性（避免烫伤）等优点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型阀门铸件铸造装置，以解决现有技术中铸
2、本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术公开了一种大型阀门铸件铸造装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有工作板，所述工作板的顶端两侧均设置有一对滑动座，每对所述滑动座之间固定设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接有第一滑动块，其中一对所述滑动座的内侧设置有与相对应第一滑动块固定相连的第一气缸，与第一气缸固定相连的所述第一滑动块上固定连接有驱动框，所述驱动框的内部底端设置有第一电机，所述第一电机通过其输出端固定连接有与驱动框转动相连的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过其输出端固定连接有炉体，所述炉体的外壁套设有加热线圈，所述炉体的前端设置有第一浇筑口，另一对所述第一滑动块上固定连接有导向框，所述导向框的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆滑动连接有第一导向块，所述第一导向块与炉体之间转动相连，所述工作板的前端固定连接有导向漏斗，所述导向漏斗靠近炉体的一侧设置有第二浇筑口，所述导向漏斗的下方等距设置有若干铸造模具。
3、进一步的，所述螺纹块的两侧对称设置有第二导向块，所述第二导向块滑动连接有第二导向杆。
4、进一步的，所述驱动框与导向框的顶部均设置有第二气缸，所述第二气缸通过其输出端固定连接有驱动板，所述驱动板固定连接有炉盖，所述炉盖的顶端轴心处固定设置有第三电机，所述第三电机通过其输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与炉盖转动相连，所述驱动轴的外壁由高到低依次圆周设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的长度依次递减，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的端部均设置有清洁板，所述清洁板的外壁等距设置有若干清洁刷。
5、进一步的，所述工作板的前端两侧对称设置有固定座，所述固定座的内侧等距设置有若干固定弹簧，每个所述固定弹簧弹性连接有与导向漏斗外壁相抵接的固定板。
6、进一步的，所述导向漏斗的内腔顶部平行设置有第一滤网，所述导向漏斗的内腔底部平行设置有第二滤网，所述第一滤网与第二滤网的网格密度依次递减。
7、进一步的，所述工作板的底端四角处均设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下方设置有缓冲筒，所述缓冲筒的顶端轴心处开设有与缓冲柱滑动相连的缓冲孔，所述缓冲柱通过缓冲孔滑动延伸至缓冲筒的内腔并且固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底端等距设置有与缓冲筒弹性相连的缓冲弹簧，所述缓冲筒的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑环。
8、进一步的，所述铸造模具包括模具盒，所述模具盒的内腔活动设置有模具块，所述模具块的内部开设有模具腔，所述模具盒的内壁两侧均等距设置有若干夹持弹簧，所述夹持弹簧弹性连接有与模具块外壁相抵接的夹持板，所述模具盒的内腔底壁开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有冷凝管。
9、进一步的，所述模具盒的底端设置有第二滑动块，所述工作台的顶部中端设置有与第二滑动块滑动相连的滑动轨。
10、本专利技术具有以下优点：
11、本专利技术通过驱动框、滑动座、第一浇筑口以及第二浇筑口等的设置，将导向漏斗设置成固定式并将铸造炉炉体自身设计成可垂直升降式以及水平滑动式，可根据铸造空间以及环境调节炉体与导向漏斗之间的距离，具体实施时将炉体调节靠近导向漏斗并且转动炉体，将炉体内的金属熔液倾倒至导向漏斗，并顺其落入到铸造模具的模具腔内完成铸造，另外在炉体以及导向漏斗上分别设置相对应的浇筑口，上述机构相互配合使得炉体内金属熔液减小其喷洒出导向漏斗的概率，确保金属熔液较多地流入到导向漏斗内，保障了装置自身的铸造效率，同时也可以提高工作人员使用装置的安全性，避免烫伤。
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1.一种大型阀门铸件铸造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有工作板（2），所述工作板（2）的顶端两侧均设置有一对滑动座（3），每对所述滑动座（3）之间固定设置有滑动杆（4），所述滑动杆（4）滑动连接有第一滑动块（5），其中一对所述滑动座（3）的内侧设置有与相对应第一滑动块（5）固定相连的第一气缸（6），与第一气缸（6）固定相连的所述第一滑动块（5）上固定连接有驱动框（7），所述驱动框（7）的内部底端设置有第一电机（8），所述第一电机（8）通过其输出端固定连接有与驱动框（7）转动相连的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的内侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）通过其输出端固定连接有炉体（12），所述炉体（12）的外壁套设有加热线圈（13），所述炉体（12）的前端设置有第一浇筑口（14），另一对所述第一滑动块（5）上固定连接有导向框（15），所述导向框（15）的内部固定连接有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）滑动连接有第一导向块（17），所述第一导向块（17）与炉体（12）之间转动相连，所述工作板
2.如权利要求1所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述螺纹块（10）的两侧对称设置有第二导向块（20），所述第二导向块（20）滑动连接有第二导向杆（21）。
3.如权利要求2所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述驱动框（7）与导向框（15）的顶部均设置有第二气缸（22），所述第二气缸（22）通过其输出端固定连接有驱动板（23），所述驱动板（23）固定连接有炉盖（24），所述炉盖（24）的顶端轴心处固定设置有第三电机（25），所述第三电机（25）通过其输出端固定连接有驱动轴（26），所述驱动轴（26）与炉盖（24）转动相连，所述驱动轴（26）的外壁由高到低依次圆周设置有第一搅拌杆（27）、第二搅拌杆（28）以及第三搅拌杆（29），所述第一搅拌杆（27）、第二搅拌杆（28）、第三搅拌杆（29）的长度依次递减，所述第一搅拌杆（27）、第二搅拌杆（28）、第三搅拌杆（29）的端部均设置有清洁板（30），所述清洁板（30）的外壁等距设置有若干清洁刷（31）。
4.如权利要求3所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述工作板（2）的前端两侧对称设置有固定座（32），所述固定座（32）的内侧等距设置有若干固定弹簧（33），每个所述固定弹簧（33）弹性连接有与导向漏斗（18）外壁相抵接的固定板（34）。
5.如权利要求4所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述导向漏斗（18）的内腔顶部平行设置有第一滤网（35），所述导向漏斗（18）的内腔底部平行设置有第二滤网（36），所述第一滤网（35）与第二滤网（36）的网格密度依次递减。
6.如权利要求5所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述工作板（2）的底端四角处均设置有缓冲柱（37），所述缓冲柱（37）的下方设置有缓冲筒（38），所述缓冲筒（38）的顶端轴心处开设有与缓冲柱（37）滑动相连的缓冲孔（39），所述缓冲柱（37）通过缓冲孔（39）滑动延伸至缓冲筒（38）的内腔并且固定连接有缓冲板（40），所述缓冲板（40）的底端等距设置有与缓冲筒（38）弹性相连的缓冲弹簧（41），所述缓冲筒（38）的底端固定连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）的底端固定连接有支撑环（43）。
7.如权利要求6所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述铸造模具包括模具盒（44），所述模具盒（44）的内腔活动设置有模具块（45），所述模具块（45）的内部开设有模具腔（46），所述模具盒（44）的内壁两侧均等距设置有若干夹持弹簧（47），所述夹持弹簧（47）弹性连接有与模具块（45）外壁相抵接的夹持板（48），所述模具盒（44）的内腔底壁开设有放置腔（49），所述放置腔（49）的内部设置有冷凝管（50）。
8.如权利要求7所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述模具盒（44）的底端设置有第二滑动块（51），所述工作台（1）的顶部中端设置有与第二滑动块（51）滑动相连的滑动轨（52）。
...【技术特征摘要】
1.一种大型阀门铸件铸造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有工作板（2），所述工作板（2）的顶端两侧均设置有一对滑动座（3），每对所述滑动座（3）之间固定设置有滑动杆（4），所述滑动杆（4）滑动连接有第一滑动块（5），其中一对所述滑动座（3）的内侧设置有与相对应第一滑动块（5）固定相连的第一气缸（6），与第一气缸（6）固定相连的所述第一滑动块（5）上固定连接有驱动框（7），所述驱动框（7）的内部底端设置有第一电机（8），所述第一电机（8）通过其输出端固定连接有与驱动框（7）转动相连的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的内侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）通过其输出端固定连接有炉体（12），所述炉体（12）的外壁套设有加热线圈（13），所述炉体（12）的前端设置有第一浇筑口（14），另一对所述第一滑动块（5）上固定连接有导向框（15），所述导向框（15）的内部固定连接有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）滑动连接有第一导向块（17），所述第一导向块（17）与炉体（12）之间转动相连，所述工作板（2）的前端固定连接有导向漏斗（18），所述导向漏斗（18）靠近炉体（12）的一侧设置有第二浇筑口（19），所述导向漏斗（18）的下方等距设置有若干铸造模具。
2.如权利要求1所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述螺纹块（10）的两侧对称设置有第二导向块（20），所述第二导向块（20）滑动连接有第二导向杆（21）。
3.如权利要求2所述的一种大型阀门铸件铸造装置，其特征在于，所述驱动框（7）与导向框（15）的顶部均设置有第二气缸（22），所述第二气缸（22）通过其输出端固定连接有驱动板（23），所述驱动板（23）固定连接有炉盖（24），所述炉盖（24）的顶端轴心处固定设置有第三电机（25），所述第三电机（25）通过其输出端固定连接有驱动轴（26），所述驱动轴（26）与炉盖（24）转动相连，所述驱动轴（26）的外壁由高到低依次圆周设置有第一搅拌杆（27）、第二搅拌杆（28）以及第三搅拌杆（29），所述第一搅拌杆（27）、第二搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：董兴盛，包昌稳，高达泉，
申请(专利权)人：金湖海华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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