【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产仪表，尤其涉及一种生产仪表用专用车床。
技术介绍
1、生产仪表需要进行多道工序，生产过程通常包括切割、冲压、焊接、折弯、钻孔、注塑等，每一个工序的质量控制和生产过程的控制都至关重要，以确保能最大限度地提高产量并控制成本，在仪表生产过程中，需要配合使用专用车床。
2、如申请号201721742144.x，本技术公开了“一种精密数控车床”，包括车床外壳体，所述车床外壳体的正表面一侧其嵌入有车床数控台，且车床外壳体的底端焊接有数控车床底座，所述车床外壳体的一端卡合有数控车床防护门，且车床外壳体的一侧栓接有防尘网固定板，所述防尘网固定板和车床外壳体之间卡合有车床防尘网，该车床的数控车床防护门上端设置有防护门上滑动座，底端设置有防护门下滑动座，且数控车床防护门和防护门上滑动座通过转轴转动连接，和防护门下滑动座通过防护门下卡杆卡合固定，可以向上翻转打开，当需要检修或加工比较长的零件以及对车床内部进行清洁时，向外翻转打开数控车床防护门，能更便于车床的检修、零件的加工以及车床的清洁，然而，现有车床在使用时，无法根据生产仪表的大小进行调节夹持，从而不能对不同大小的仪表进行固定，使仪表后续生产加工中稳定性和准确性出现问题，因此本技术提出一种生产仪表用专用车床以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种生产仪表用专用车床，该生产仪表用专用车床通过设置第二螺纹杆、螺纹槽、凹槽、夹持板和螺栓，便于根据生产仪表的大小进行调节夹持，适配不同大小的仪表进行
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种生产仪表用专用车床，包括底座，所述底座一侧的顶部安装有固定座，所述固定座的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部安装有加厚板，所述固定座一侧的正面设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部设置有刀架，所述固定座两侧的后面安装有安装板，所述安装板的一侧设置有导杆，所述导杆的外壁套设有活动套，所述底座一侧的顶部安装有支撑板，所述固定座的顶部安装有支撑壳，所述支撑板的一侧设置有强力电机本体，所述强力电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑壳且一侧设置有转盘，所述转盘的另一侧安装有夹具座，所述夹具座的上下两侧安装有限位板。
3、所述限位板的内壁开设有凹槽，所述限位板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧的内壁设置有螺栓，所述第二螺纹杆的底端贯穿凹槽且底部安装有夹持板。
4、进一步改进在于：所述第一螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述固定板与螺纹套和活动套之间为固定连接。
5、进一步改进在于：所述活动套与导杆之间为活动连接，所述安装板与活动套之间为紧密贴合。
6、进一步改进在于：所述限位板与凹槽和螺纹槽之间为一体化设置，所述凹槽设置为圆弧形槽。
7、进一步改进在于：所述第二螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二螺纹杆与夹持板之间为紧密贴合。
8、进一步改进在于：所述夹持板设置为橡胶夹持板，所述夹持板设置为圆弧形。
9、本技术的有益效果为：本技术通过设置第二螺纹杆、螺纹槽、凹槽、夹持板和螺栓，便于根据生产仪表的大小进行调节夹持，适配不同大小的仪表进行固定，以保持仪表后续生产加工的稳定性和准确性，设置转动电机本体、第一螺纹杆、螺纹套和固定板，使刀架自动移动合适位置，配合对仪表进行生产加工，提高专用车床的工作效率。
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1.一种生产仪表用专用车床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧的顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部安装有加厚板(4)，所述固定座(2)一侧的正面设置有转动电机本体(5)，所述转动电机本体(5)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外壁套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有刀架(9)，所述固定座(2)两侧的后面安装有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧设置有导杆(11)，所述导杆(11)的外壁套设有活动套(12)，所述底座(1)一侧的顶部安装有支撑板(13)，所述固定座(2)的顶部安装有支撑壳(14)，所述支撑板(13)的一侧设置有强力电机本体(15)，所述强力电机本体(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端贯穿支撑壳(14)且一侧设置有转盘(17)，所述转盘(17)的另一侧安装有夹具座(18)，所述夹具座(18)的上下两侧安装有限位板(19)；
2.根据权利要求1所述的一种生产仪表用
3.根据权利要求1所述的一种生产仪表用专用车床，其特征在于：所述活动套(12)与导杆(11)之间为活动连接，所述安装板(10)与活动套(12)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种生产仪表用专用车床，其特征在于：所述限位板(19)与凹槽(20)和螺纹槽(21)之间为一体化设置，所述凹槽(20)设置为圆弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种生产仪表用专用车床，其特征在于：所述第二螺纹杆(22)与螺纹槽(21)之间为螺纹连接，所述第二螺纹杆(22)与夹持板(24)之间为紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种生产仪表用专用车床，其特征在于：所述夹持板(24)设置为橡胶夹持板，所述夹持板(24)设置为圆弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种生产仪表用专用车床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧的顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部安装有加厚板(4)，所述固定座(2)一侧的正面设置有转动电机本体(5)，所述转动电机本体(5)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外壁套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶部安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有刀架(9)，所述固定座(2)两侧的后面安装有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧设置有导杆(11)，所述导杆(11)的外壁套设有活动套(12)，所述底座(1)一侧的顶部安装有支撑板(13)，所述固定座(2)的顶部安装有支撑壳(14)，所述支撑板(13)的一侧设置有强力电机本体(15)，所述强力电机本体(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端贯穿支撑壳(14)且一侧设置有转盘(17)，所述转盘(17)的另一侧安装有夹具座(18)，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘键，王林，王晓涵，李斌，
申请(专利权)人：烟台正大标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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