一种阻捻聚束纺纱装置，其特点是具有固定在细纱机摇架的前皮辊夹持器前端的固定支架总成，在该固定支架总成上依次安装有阻捻棒和聚束棒，在所述的阻捻棒和所述的聚束棒的外壁沿其径向设有多道Ｖ形槽，该Ｖ形槽与纱线相触。设置在阻捻棒和聚束棒外壁的Ｖ形槽的内壁可以对通过阻捻棒和聚束棒的纱线飞边的毛羽进行扶持理顺，使其包裹入纱内。其优点是既能够大幅度减少单纱毛羽，提高纱线光洁度，提高单根纱线强度，又能够克服现有的紧密纺装置存在投资高，造价高，能耗高，操作复杂，不能够适应生产各种纱支和各种异形纱问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及纺织机械
，尤其是一种阻捻聚束纺纱装置。
技术介绍
我国目前是一个纺织大国，纱锭逾亿，但生产的大都诶初、中级产品，其中纱线的 毛羽是一大关键指标，提高纱线的光洁度一直是纺织工程技术人员梦寐以求的愿望，目前 我国已有多种紧密纺装置的专利产品投入使用，如四罗拉紧密纺、卡磨紧密纺，磁性纺，无 自由三角区纺等，这些紧密纺装置虽然能够降低毛羽，提高强度，但是也有其不足之处，如 四罗密纺装置、卡磨纺装置在用于现有的细纱机时，改造工作量非常大，费用也高，每一台 细纱机改造费在10 20万元，很多的企业难以接受；其次这两种装置的易损件多，并且需要 安装负压风机，增加了运行成本；其三是管理难度增加，装置清洁不到位会引起质量波动。 另外它们在用于生产赛罗纺时还必须要更换部件。而无自由三角区纺纱装置虽然造价低， 安装简单，不增加能耗，但是纱线断头后容易缠绕罗拉皮辊，接头操作麻烦，支数改变要更 换部件，不能生产竹产纱，赛罗纺等。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种既能够大幅度减少单纱毛羽，提高纱线光洁度， 提高单纱能力，又能够克服现有的紧密纺装置存在投资高，造价高，能耗高，操作复杂，不能 够适应生产各种纱支和各种异形纱问题的阻捻聚束纺纱装置。 本技术的解决方案是这样的具有固定在细纱机摇架的前皮辊夹持器前端的 固定支架总成，在该固定支架总成上依次安装有阻捻棒和聚束棒，在所述的阻捻棒和所述 的聚束棒的外壁沿其径向设有多道V形槽，该V形槽与纱线相触。设置在阻捻棒和聚束棒 外壁的V形槽的内壁可以对通过阻捻棒和聚束棒的纱线飞边的毛羽进行扶持理顺，使其包 裹入纱内，既降低了毛羽又使纱线的强力有所提高。 所述的固定支架总成是由固定在所述前皮辊夹持器前端的固定支架以及与该固定支架铰接的安装座构成，所述的阻捻棒和聚束棒依次安装在所述的安装座上。 所述的固定支架呈框形结构，该固定支架的一端包覆在所述前皮辊夹持器的前端固定，另一端的两侧铰接有所述的安装座，所述的阻捻棒和聚束棒依次安装在所述的安装座上并向细纱机摇架两侧伸出。由于安装座可绕与固定支架的铰接点旋转，因此，阻捻棒和聚束棒也能够随之上下活动调整位置。 所述的V形槽可以是环绕在所述阻捻棒和所述聚束棒的外壁。 在所述的安装座上设有孔，在所述的固定支架上位于所述孔的运动轨迹内设有多 个与所述的孔相适应的定位孔，该定位孔与所述的孔通过定位销相互固定，当安装座绕与 固定支架的铰接点旋转时，将孔与各个定位孔对应，就可以将安装座固定于各个位置，从而 实现上下调整阻捻棒和聚束棒位置并定位的目的。 本技术的优点是 1、本技术通过固定支架直接安装在细纱机摇架前皮辊夹持器前端，不需要对 原有的细纱机补助任何设备，不需要增加能耗，也不需要更换任何附件就能够适应生产各 种支数的细纱以及诸如纯棉纱、包芯纱、竹节纱、赛罗纺等各种类型的特殊纱和各种纤维的 混纺，其造价低廉，只有其它紧密纺设备的10% 20%，并且能够适用于国产各种型号的环 锭纺细纱机。2、安装方便，不影响正常操作，不产生缠绕皮辊、罗拉因素，不影响落纱开机。 3、本技术的各部件均为不易损件，使用寿命长， 一次投资，长期受益，大大提高成纱质 量，增加设备附加值。附图说明附图是本技术的实施例。附图1是本技术安装结构示意图。 附图2是附图1的A向视图。 附图3是本技术的阻捻棒和聚束棒的结构示意图。 附图4是本技术的阻捻棒和聚束棒的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例包括有前皮辊1、细纱机摇架2、纱线3、罗拉座4、固定支架5、 安装座6、阻捻棒7、聚束棒8、定位孔9、定位孔10、前皮辊夹持器11、V形槽12、定位销13。 具有固定在细纱机摇架2的前皮辊夹持器11前端的固定支架总成，在该固定支架 总成上依次安装有阻捻棒7和聚束棒8，在所述的阻捻棒7和所述的聚束棒8的外壁沿其径 向设有至少一道V形槽12，该V形槽12与纱线3相触，本实施例是采用多道V形槽12。 所述的固定支架总成是由固定在所述前皮辊夹持器11前端的固定支架5以及与 该固定支架5铰接的安装座6构成，所述的阻捻棒7和聚束棒8依次安装在所述的安装座 6上。 所述的固定支架5呈框形结构，该固定支架5的一端包覆在所述前皮辊夹持器11 的前端固定，另一端的两侧铰接有所述的安装座6，所述的阻捻棒7和聚束棒8依次安装在 所述的安装座6上并向细纱机摇架2两侧伸出。 所述的V形槽12是环绕在所述阻捻棒7和所述聚束棒8的外壁，如图3所示。所 述的V形槽12是设在所述阻捻棒7和所述聚束棒8的外壁上与纱线3相触处，如图4所示。 在所述的安装座6上设有孔10，在所述的固定支架5上位于所述孔10的运动轨迹 内设有多个与所述的孔10相适应的定位孔9，该定位孔9与所述的孔10通过定位销13相 互固定。 在图1、图2所示的实施例中，细纱机摇架2连接在罗拉座4上，在细纱机摇架2的 前皮辊夹持器11的前端包覆固定有一个呈框形结构的固定支架5，在这个框形结构固定支 架5前端的两侧通过铰轴铰接有安装座6，在安装座6上安装有两组阻捻棒7和聚束棒8， 其中阻捻棒7在前，聚束棒8在后，两者相互平行。两组阻捻棒7和聚束棒8向细纱机摇架 2的两侧伸出。在阻捻棒7和聚束棒8的外壁沿径向设有多道V形槽，这些V形槽12是环 绕在阻捻棒7和聚束棒8的外壁的，当有细纱3通过时，V形槽12与细纱3相触，将细纱3 的毛羽理顺。在安装座6上设有一个孔10，在固定支架5上位于这个孔10的运动轨迹内设4有多个与它相适应的定位孔9，当安装座6绕与固定支架5的铰轴旋转时，将孔10与其中的 定位孔9对应，再在两孔内插入定位销13就可以将安装座6与固定支架5固定。因此安装 在安装座6上的阻捻棒7和聚束棒8可以上下活动自如，又能根据生产需要定位。 本技术的工作原理是当纱锭高速旋转给单根纱线3加捻时，位于前方的阻 捻棒7会因为摩擦而阻止部分捻度直达罗拉口自由三角区，从而使自由三角区延长三至四 毫米，给位于阻捻棒7后方的聚束棒8将飞边的毛羽聚束包裹创造条件，当没有满捻的单根 纱线3通过聚束棒8时，飞边的毛羽自然被聚束棒8外壁的V形槽的槽壁扶持，理顺而包裹 入纱内，使纱在通过阻捻棒7后得到再一次加捻，从而得到降低毛羽的效果，由于部分毛羽 被包裹进纱内，使纱线的强度又有所提高。 本技术结构简单，可以直接安装到国产各种型号的环锭纺细纱机上，在广大 纺纱企业中推广使用将会带来丰厚的效益。权利要求一种阻捻聚束纺纱装置，其特征在于具有固定在细纱机摇架(2)的前皮辊夹持器(11)前端的固定支架总成，在该固定支架总成上依次安装有阻捻棒(7)和聚束棒(8)，在所述的阻捻棒(7)和所述的聚束棒(8)的外壁沿其径向设有多道V形槽(12)，该V形槽(12)与纱线(3)相触。2. 根据权利要求1所述的阻捻聚束纺纱装置，其特征在于所述的固定支架总成是由 固定在所述前皮辊夹持器(11)前端的固定支架(5)以及与该固定支架(5)铰接的安装座 (6)构成，所述的阻捻棒(7)和聚束棒(8)依次安装在所述的安装座(6)上。3. 根据权利要求2所述的阻捻聚束纺纱装置，其特征在于所述的固定支架(5)呈框 形结构，该固定支架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻捻聚束纺纱装置，其特征在于：具有固定在细纱机摇架（２）的前皮辊夹持器（１１）前端的固定支架总成，在该固定支架总成上依次安装有阻捻棒（７）和聚束棒（８），在所述的阻捻棒（７）和所述的聚束棒（８）的外壁沿其径向设有多道Ｖ形槽（１２），该Ｖ形槽（１２）与纱线（３）相触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斯龙，
申请(专利权)人：吴斯龙，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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