【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家具技术生产，更具体地，涉及一种复合门板和门。
技术介绍
1、实木板具有坚固耐用、纹路自然、环保健康等优点，目前家具行业广泛采用实木门板，可根据需求在实木门板表面铣造型，展现实木门板的天然纹理效果使门板更加美观。但实木板价格较高，且对环境的要求较高，实木板容易因环境因素(如温度和湿度变化)出现膨胀、变形等问题。
2、如中国专利申请号201910493550.4、申请日2019.06.06公开了一种多层实木门板造型加工工艺，包括设计车铣路径；对多层实木门板的上层实木门板进行造型槽车铣；取出经过车铣加工的多层实木门板；在造型槽内倒入聚酯腻子，使聚酯腻子充分填满造型槽；固化聚酯腻子，得到半成品实木门板；对造型槽进行二次车铣；对多层实木门板进行尺寸分解成型，得到成型实木门板；将成型实木门板进行吸塑工艺操作或喷漆工艺操作，得到成品实木门板。现有技术采用的实木板在不同环境下容易吸湿和干缩，导致门板容易出现开裂，油漆烘干后开裂效果更加明显。
3、现有技术还使用中间椴木多层板，双贴实木表板的复合门板，但由于实木表板厚度薄，复合后仍容易出现开裂；另外龙骨结构为单一椴木板，复合门板单面铣造型后，龙骨受到内应力的影响容易翘曲，导致门板变形。
4、因此，亟需提供一种避免开裂和变形的复合门板和门。
技术实现思路
1、有鉴于此，一方面，本技术提供了一种复合门板，包括沿前后方向依次连接的表板、中板和背板；
2、所述表板和所述背板均为碳化木板，所述表板远离
3、所述中板包括芯板以及围绕芯板的边框，所述芯板为密度板，所述边框为实木板；所述边框靠近所述芯板的一侧包括向靠近所述芯板的方向凸出的插件，所述芯板靠近所述边框的一侧包括向所述芯板内部凹陷的插槽，所述插件插入所述插槽内，所述边框与所述芯板卡合；
4、所述边框包括依次连接的上边框、左边框、下边框和右边框；所述上边框向靠近所述芯板的方向凸出的插件为上插件，所述芯板靠近所述上边框的插槽为上插槽，所述上插件插入所述上插槽内；所述左边框向靠近所述芯板的方向凸出的插件为左插件，所述芯板靠近所述左边框的插槽为左插槽，所述左插件插入所述左插槽内；所述下边框向靠近所述芯板的方向凸出的插件为下插件，所述芯板靠近所述下边框的插槽为下插槽，所述下插件插入所述下插槽内；所述右边框向靠近所述芯板的方向凸出的插件为右插件，所述芯板靠近所述右边框的插槽为右插槽，所述右插件插入所述右插槽内；所述上插件、所述左插件、所述下插件和所述右插件均为四棱柱；所述上插件和所述下插件以左右方向为轴对称设置，所述左插件和所述右插件以上下方向为轴对称设置；所述上下方向为所述上边框指向所述下边框的方向，所述左右方向为所述左边框指向右边框的方向；
5、沿所述上下方向上，所述上插件的长度小于等于所述上插槽的深度，所述下插件的长度小于等于所述下插槽的深度，沿所述左右方向上，所述左插件的长度小于等于所述左插槽的深度，所述右插件的长度小于等于所述右插槽的深度；
6、沿平行于表板所在平面的方向上，所述上边框、所述左边框、所述下边框和所述右边框的截面均为梯形，所述梯形底角均为45°，或者，
7、沿平行于表板所在平面的方向上，所述上边框、所述左边框、所述下边框和所述右边框的截面为长方形。
8、可选的，沿所述前后方向上，所述插件与所述插槽的截面为长方形。
9、可选的，沿所述前后方向上，所述左插件、所述右插件与所述左插槽、所述右插槽的截面为等腰梯形，所述上插件、所述下插件与所述上插槽、所述下插槽的截面为长方形；
10、或者，
11、沿所述前后方向上，所述左插件、所述右插件与所述左插槽、所述右插槽的截面为长方形，所述上插件、所述下插件与所述上插槽、所述下插槽的截面为等腰梯形。
12、可选的，沿前后方向上，所述表板的厚度在3mm-8mm之间，所述中板的厚度在10mm-15mm之间，所述背板的厚度在3mm-8mm之间。
13、可选的，沿所述左右方向上，所述凹槽的宽度在5mm-15mm之间，相邻两所述凹槽的间距在5mm-15mm之间。
14、可选的，沿所述上下方向上，或者，沿所述左右方向上，所述边框的宽度在40mm-60mm之间。
15、可选的，沿所述左右方向上，或者，沿所述上下方向上，所述插件的长度在5mm-10mm之间，所述插槽的深度在6mm-12mm之间。
16、可选的，沿平行于表板所在平面的方向上，所述凹槽的截面为四边形、圆形、扇形或不规则图形。
17、可选的，所述表板、所述中板和所述背板依次通过白乳胶粘接。
18、又一方面，本技术还提供了一种门，包括门套结构和复合门板，所述复合门板与所述门套结构固定连接，所述复合门板上安装有门锁，所述复合门板为上述任一所述的复合门板。
19、与现有技术相比，本技术提供的一种复合门板和门，至少实现了如下的有益效果：
20、本技术提供的一种复合门板和门，复合门板包括沿前后方向依次连接的表板、中板和背板；表板和背板均为碳化木板，表板远离背板的一侧设有多个向靠近背板的方向凹陷的凹槽；中板包括芯板以及围绕芯板的边框，芯板为密度板，边框为实木板；边框靠近芯板的一侧包括向靠近芯板的方向凸出的插件，芯板靠近边框的一侧包括向芯板内部凹陷的插槽，插件插入插槽内，边框与芯板卡合。通过在表板远离背板的一侧设有多个向靠近背板的方向凹陷的凹槽，通过在表面铣造型，使复合门板更加美观。表板和背板均为碳化木板，解决门板表面易开裂的问题。密度板芯板为与实木边框开榫拼接形成中板，降低中板受表板铣型内应力变形的影响，增加龙骨平整度，解决门板变形问题。
21、当然，实施本技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
22、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种复合门板，其特征在于，包括沿前后方向依次连接的表板、中板和背板；
2.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述前后方向上，所述插件与所述插槽的截面为长方形。
3.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述前后方向上，所述左插件、所述右插件与所述左插槽、所述右插槽的截面为等腰梯形，所述上插件、所述下插件与所述上插槽、所述下插槽的截面为长方形；
4.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿前后方向上，所述表板的厚度在3mm-8mm之间，所述中板的厚度在10mm-15mm之间，所述背板的厚度在3mm-8mm之间。
5.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述左右方向上，所述凹槽的宽度在5mm-15mm之间，相邻两所述凹槽的间距在5mm-15mm之间。
6.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述上下方向上，或者，沿所述左右方向上，所述边框的宽度在40mm-60mm之间。
7.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述左右方向上，或者，沿所述上下方向上，所述插件的长度在
8.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿平行于表板所在平面的方向上，所述凹槽的截面为四边形、圆形、扇形或不规则图形。
9.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，所述表板、所述中板和所述背板依次通过白乳胶粘接。
10.一种门，其特征在于，包括门套结构和复合门板，所述复合门板与所述门套结构固定连接，所述复合门板上安装有门锁，所述复合门板为权利要求1-9中任一所述的复合门板。
...【技术特征摘要】
1.一种复合门板，其特征在于，包括沿前后方向依次连接的表板、中板和背板；
2.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述前后方向上，所述插件与所述插槽的截面为长方形。
3.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述前后方向上，所述左插件、所述右插件与所述左插槽、所述右插槽的截面为等腰梯形，所述上插件、所述下插件与所述上插槽、所述下插槽的截面为长方形；
4.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿前后方向上，所述表板的厚度在3mm-8mm之间，所述中板的厚度在10mm-15mm之间，所述背板的厚度在3mm-8mm之间。
5.根据权利要求1所述的复合门板，其特征在于，沿所述左右方向上，所述凹槽的宽度在5mm-15mm之间，相邻两所述凹槽的间距在5mm-15mm之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明，蔡兴囯，王庆彦，李井卫，左晨，
申请(专利权)人：博洛尼智能科技衡水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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