【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，具体为一种多级温控的热电池制造设备及方法。
技术介绍
1、根据中国专利公开号为cn115732735b公开的加热装置、电池制造设备及电池制造方法，涉及一种加热装置、电池制造设备及电池制造方法，属于电池制造
加热装置，用于在第一工位的上游对料带进行加热，包括：支架；第一加热模块，可移动地安装于支架；第一驱动模块，安装于支架，用于驱动第一加热模块沿料带的走带方向移动，以使第一加热模块可在靠近第一工位的第一位置和远离第一工位的第二位置之间移动。
2、根据中国专利公开号为cn113169683b公开的热发电电池、热发电电池的制造方法以及热发电体的制造方法，热发电电池具备：热发电体，其包含层叠了热电转换层及固体电解质层的多个热利用发电元件，并将热能转换为电能；导电性的壳，其包含以绝缘状态被组合的第一壳体与第二壳体，并收容热发电体；绝缘部件，其将第一壳体与第二壳体电绝缘，并且在热发电体的侧面将第一壳体或第二壳体与固体电解质层电绝缘；以及压缩导电体，其收容于壳，并被热发电体及壳夹持压缩。通过将压缩导电体配置于第一壳体及第二壳体的至少一方的一侧，由此第一壳体、热发电体以及第二壳体在层叠方向电连接。
3、上述专利文件及现有技术在使用时存在以下技术问题：
4、1、传统热电池制造过程中，温度控制通常不够精确，导致材料加热不均匀，从而影响产品的性能和质量。
5、2、在热电池制造过程中，工艺环境的波动(如温度、气体浓度等)导致工艺不稳定，但是当前的设备难以自行调节或者反馈，其
6、3、传统生产线在工件传输和处理节拍的控制上存在不精确的问题，容易导致产线效率低下或生产过程中的等待时间增加，传统设备往往缺乏实时反馈机制，无法根据生产过程中出现的问题进行即时工艺调整和优化，导致工艺改进滞后。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多级温控的热电池制造设备及方法，解决了以下问题：
3、1、传统热电池制造过程中，温度控制通常不够精确，导致材料加热不均匀，从而影响产品的性能和质量。
4、2、在热电池制造过程中，工艺环境的波动(如温度、气体浓度等)导致工艺不稳定，但是当前的设备难以自行调节或者反馈，其最终展现的是成品质量，造成浪费；
5、3、传统生产线在工件传输和处理节拍的控制上存在不精确的问题，容易导致产线效率低下或生产过程中的等待时间增加，传统设备往往缺乏实时反馈机制，无法根据生产过程中出现的问题进行即时工艺调整和优化，导致工艺改进滞后。
6、技术方案
7、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多级温控的热电池制造设备及方法，包括工件热电池和工件传输带，所述工件热电池放置于工件传输带表面，所述工件传输带的路径两侧分别设有产线检测模块，所述工件传输带的一端侧面设有中间工件箱，所述工件传输带在中间工件箱同一端的垂直侧面的延长位置依次设有复合加工模块和成品检测模块。
8、优选的，所述工件传输带的另一端两侧分别设有一组二级工作台和两组二级工作台，且其中两个二级工作台的台面设有工作台格挡。
9、优选的，所述工作台格挡的侧面栓接有控制主机，且工作主机和工件传输带、复合加工模块、成品检测模块之间均电性连接。
10、优选的，所述复合加工模块自进入端到输出端之间依次设有预加热单元、主加热单元和冷却单元，且复合加工模块的内腔顶部和侧面均布有温度传感器、红外传感器和气体传感器，所述复合加工模块内置有微电脑主机，且微电脑主机分别与预加热单元、主加热单元、冷却单元、温度传感器、红外传感器和气体传感器之间相互电性连接。
11、优选的，所述成品检测模块包括外观检测单元、电性能检测单元、热性能检测单元、环境耐久性测试单元和数据记录与分析单元，所述成品检测模块内置有微电脑主机，且外观检测单元、电性能检测单元、热性能检测单元、环境耐久性测试单元和数据记录与分析单元均和微电脑主机之间相互电性连接。
12、优选的，所述产线检测模块包括原材料检测单元、工艺参数监控单元、生产节拍监控单元、在线品质检测单元和数据可视化与报警单元，所述产线检测模块内置有微电脑主机，所述数据可视化与报警单元包括警示灯和显示屏，且警示灯和显示屏均和微电脑主机相互电性连接。
13、优选的，所述一种多级温控的热电池制造设备的方法，所述方法包括如下步骤：
14、sp1.原材料入库及质量检测：将原材料送入生产线前，进行质量检测，以确保其符合生产要求；
15、sp2.材料预处理：对检测合格的原材料进行预处理；
16、sp3.材料预加热：对原材料进行预加热；
17、sp4.主加热及温控：对材料进行精确的多级加热，确保热电池材料达到最佳的工作状态；
18、sp5.中间质量检测：在主加热完成后，对材料进行一次中间质量检测，以确保其符合预期的工艺要求；
19、sp6.多级冷却：对加热完成的材料进行精确冷却，以避免过热导致的材料变形或性能下降；
20、sp7.成品检测并输出。
21、优选的，所述主加热及温控步骤进一步包括通过自适应动态温控模块，在多级温控的同时，结合实时材料特性检测系统，动态调整加热过程中的温度梯度和时间分布，所述自适应动态温控模块利用智能材料数据库，结合历史生产数据和当前实时检测数据，生成优化的温控参数，以确保每一批次的热电池材料均能在最佳工艺窗口内完成加热。
22、优选的，所述多级冷却步骤包括在冷却过程中通过多点温度传感器网络和实时冷却曲线预测模型，对材料的温度变化进行高精度监控，并结合数字孪生技术，模拟和优化冷却过程，以避免因冷却不均匀而产生的材料热应力。
23、优选的，所述sp7.成品检测并输出包括如下步骤：
24、sp7.1.成品外观检测：对成品热电池进行外观检测，确保产品外观无瑕疵；
25、sp7.2.电性能检测：检测成品的电性能，确保其符合设计要求；
26、sp7.3.热性能检测：检测成品的热性能，确保其热电转换效率和稳定性；
27、sp7.4.环境耐久性测试：模拟成品在极端环境下的性能表现，验证其耐用性；
28、sp7.5.数据记录与分析：记录所有检测数据并进行分析，以优化生产工艺和产品质量；
29、sp7.6.成品包装与入库：将合格的成品热电池进行包装，并入库存储。
30、有益效果
31、本专利技术提供了一种多级温控的热电池制造设备及方法。具备以下有益效果：
32、1、本专利技术采用了多级温控系统，结合温度传感器、红外传感器和气体传感器，实时监测和调节加热单元的温度；通过微电脑主机的动态调整，加热器的输出功率可以实时优化，确保材料在不同阶段的温度均匀且精确；这种多级温控设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级温控的热电池制造设备，包括工件热电池(2)和工件传输带(1)，所述工件热电池(2)放置于工件传输带(1)表面，其特征在于：所述工件传输带(1)的路径两侧分别设有产线检测模块(7)，所述工件传输带(1)的一端侧面设有中间工件箱(4)，所述工件传输带(1)在中间工件箱(4)同一端的垂直侧面的延长位置依次设有复合加工模块(5)和成品检测模块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述工件传输带(1)的另一端两侧分别设有一组二级工作台(8)和两组二级工作台(8)，且其中两个二级工作台(8)的台面设有工作台格挡(10)。
3.根据权利要求2所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述工作台格挡(10)的侧面栓接有控制主机(9)，且工作主机(9)和工件传输带(1)、复合加工模块(5)、成品检测模块(6)之间均电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述复合加工模块(5)自进入端到输出端之间依次设有预加热单元、主加热单元和冷却单元，且复合加工模块(
5.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述成品检测模块(6)包括外观检测单元、电性能检测单元、热性能检测单元、环境耐久性测试单元和数据记录与分析单元，所述成品检测模块(6)内置有微电脑主机，且外观检测单元、电性能检测单元、热性能检测单元、环境耐久性测试单元和数据记录与分析单元均和微电脑主机之间相互电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述产线检测模块(7)包括原材料检测单元、工艺参数监控单元、生产节拍监控单元、在线品质检测单元和数据可视化与报警单元，所述产线检测模块(7)内置有微电脑主机，所述数据可视化与报警单元包括警示灯和显示屏，且警示灯和显示屏均和微电脑主机相互电性连接。
7.基于权利要求1-6任意一条所述的一种多级温控的热电池制造设备的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
8.基于权利要求7所述的一种多级温控的热电池制造设备的方法，其特征在于：所述主加热及温控步骤进一步包括通过自适应动态温控模块，在多级温控的同时，结合实时材料特性检测系统，动态调整加热过程中的温度梯度和时间分布，所述自适应动态温控模块利用智能材料数据库，结合历史生产数据和当前实时检测数据，生成优化的温控参数，以确保每一批次的热电池材料均能在最佳工艺窗口内完成加热。
9.基于权利要求7所述的一种多级温控的热电池制造设备的方法，其特征在于：所述多级冷却步骤包括在冷却过程中通过多点温度传感器网络和实时冷却曲线预测模型，对材料的温度变化进行高精度监控，并结合数字孪生技术，模拟和优化冷却过程，以避免因冷却不均匀而产生的材料热应力。
10.基于权利要求7所述的一种多级温控的热电池制造设备的方法，其特征在于：所述Sp7.成品检测并输出包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多级温控的热电池制造设备，包括工件热电池(2)和工件传输带(1)，所述工件热电池(2)放置于工件传输带(1)表面，其特征在于：所述工件传输带(1)的路径两侧分别设有产线检测模块(7)，所述工件传输带(1)的一端侧面设有中间工件箱(4)，所述工件传输带(1)在中间工件箱(4)同一端的垂直侧面的延长位置依次设有复合加工模块(5)和成品检测模块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述工件传输带(1)的另一端两侧分别设有一组二级工作台(8)和两组二级工作台(8)，且其中两个二级工作台(8)的台面设有工作台格挡(10)。
3.根据权利要求2所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述工作台格挡(10)的侧面栓接有控制主机(9)，且工作主机(9)和工件传输带(1)、复合加工模块(5)、成品检测模块(6)之间均电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述复合加工模块(5)自进入端到输出端之间依次设有预加热单元、主加热单元和冷却单元，且复合加工模块(5)的内腔顶部和侧面均布有温度传感器、红外传感器和气体传感器，所述复合加工模块(5)内置有微电脑主机，且微电脑主机分别与预加热单元、主加热单元、冷却单元、温度传感器、红外传感器和气体传感器之间相互电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级温控的热电池制造设备及方法，其特征在于：所述成品检测模块(6)包括外观检测单元、电性能检测单元、热性能检测单元、环境耐久性测试单元和数据记录与分析单...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟福强，赵贵平，贾怀杰，刘瑞锋，李璐，陈西浩，丁明德，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：发明
国别省市：
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