【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搪瓷反应釜，具体为一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜。
技术介绍
1、三氯化铁生产时，需要将原材料投入溶解釜内进行酸溶，之后通入压滤机进行固液分离，废渣排出，滤液进入三氯化铁反应釜内进行催化氧化，之后生产出的物料通入物料池内进行贮存、反应釜是生产三氯化铁的重要反应装置。反应时，需要在反应釜内泵入盐酸、氧气、亚硝酸钠溶液等，反应时的气体经过处理后排放。通常选用搪瓷反应釜，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。生产时需要将滤液与添加液进行有效的混合，以促进三氯化铁生产的反应。
2、根据专利号cn 217663352 u公开的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，该搪瓷反应釜通过射流器将液体分散洒向反应釜内，使液体分散与内部的气体接触，实现快速反应，通过循环泵能够将反应液反复抽至反应釜内部混合反应，但是该装置的用于搅拌的旋转杆水平转动安装于反应釜内部的中段，通过驱动旋转杆转动，在搅拌叶片的配合下实现对反应物的混合，水平方向搅拌容易使一部分反应物堆积在反应釜的底端部位，导致混合效果差反应不充分；该现有装置的旋转轴安装于反应釜内壁，在反应釜内部的底端设置有多个叶片，使反应物进入排料管前再次混合，但是旋转轴、搅拌叶片及多个用于分流的叶片均设置在反应釜内部，在对反应釜使用后不便于对反应釜内部的复杂构件的清理，影响下一次产品反应的结果，为此，我们提出一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，包括支撑架和釜体，所述支撑架内固定安装有釜体，所述釜体的顶部安装有安装盖，所述安装盖外侧的底端及釜体外侧的顶端均一体设置有环形凸板，且两个环形凸板的顶部均等距开设有四个安装孔，两个所述环形凸板之间通过固定螺丝固定连接，所述安装盖内设置有初级混合机构，所述釜体内设置有搅拌混合机构。
3、优选的，所述搅拌混合机构包括搅拌轴、皮带轮和转动电机，所述安装盖位于釜体内部的一侧对称转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入釜体内部的底端，所述搅拌轴的顶部穿过安装盖，两个所述搅拌轴位于安装盖外部的一端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述安装盖顶部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与皮带轮的中心轴固定连接。
4、优选的，所述初级混合机构包括空心管、固定筒、弧形扇叶、存液盒、喷管、旋转接头和第二进液管，所述安装盖位于釜体内部的一侧通过轴承转动连接有空心管，所述空心管的外侧通过安装杆固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧等距固定连接有弧形扇叶，所述空心管的顶部穿过安装盖，所述空心管位于安装盖外部的一端固定安装有旋转接头，且空心管通过旋转接头连接有第二进液管，所述空心管位于安装盖内部的一端固定连接有存液盒，且存液盒的外侧等距连接有喷管。
5、优选的，所述安装盖的外侧连接有第一进液管，且第一进液管缠绕固定在安装盖的外侧，所述安装盖的内壁等距固定安装有分支管，且分支管的端部穿过安装盖与第一进液管内部连通，所述分支管位于安装盖内部的一端固定安装有高压喷头，所述高压喷头的喷口处朝向弧形扇叶的外侧设置。
6、优选的，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片。
7、优选的，所述釜体底端的截面成弧形结构。
8、优选的，所述釜体的底部中心安装有出液口，且出液口的外侧安装有控制阀。
9、优选的，所述存液盒外侧的喷管有六个，且喷管倾斜设置，所述喷管成中心对称安装在存液盒外侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术能够反应液分成两部分，一部分通过第一进液管输入釜体内，另一部分通过第二进液管输入釜体内部，第一进液管内的液体置于安装盖内部，并通过多个分支管上的高压喷头喷射向固定筒外侧的多个弧形扇叶，在液体的冲击下使空心管发生转动，从而无需单独的电力驱动即可实现空心管的转动。
12、2、本技术液体喷射向弧形扇叶外侧后，由于弧形扇叶外侧弧形面设置，使撞击后的液体形成多个小滴炸向安装盖内壁，使液体小滴充分的与釜体内部的气体接触反应，从而达到高效反应的目的。
13、3、本技术第二进液管内的液体进入空心管内部，通过空心管置于存液盒内，由于空心管转动，液体通过存液盒上的喷管喷向安装盖内壁，液体与安装盖内壁接触碰撞，形成多个小水滴能够与釜体内部的气体充分接触反应，避免了以往反应釜直接通过搅拌混合反应效果差的情况。
14、4、本技术通过转动电机工作使釜体内部的两个搅拌轴转动，通过搅拌轴外侧的搅拌叶片的配合设置，实现对釜体内部的混合液充分搅拌混均，从而实现二次混合反应的效果。
15、5、本技术的所有反应部件均是安装在安装盖处的，通过安装盖与釜体的可拆卸连接，当反应结束后，仅需将安装盖拆卸下来即可对内部部件的全面清洁处理，便于后面继续使用。
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1.一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，包括支撑架(1)和釜体(2)，所述支撑架(1)内固定安装有釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)的顶部安装有安装盖(3)，所述安装盖(3)外侧的底端及釜体(2)外侧的顶端均一体设置有环形凸板(9)，且两个环形凸板(9)的顶部均等距开设有四个安装孔，两个所述环形凸板(9)之间通过固定螺丝固定连接，所述安装盖(3)内设置有初级混合机构(19)，所述釜体(2)内设置有搅拌混合机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌混合机构(20)包括搅拌轴(4)、皮带轮(21)和转动电机(5)，所述安装盖(3)位于釜体(2)内部的一侧对称转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端伸入釜体(2)内部的底端，所述搅拌轴(4)的顶部穿过安装盖(3)，两个所述搅拌轴(4)位于安装盖(3)外部的一端均固定连接有皮带轮(21)，且两个皮带轮(21)之间通过皮带传动连接，所述安装盖(3)顶部固定安装有转动电机(5)，且转动电机(5)的输出轴端部与皮带轮(21)的中心轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求3所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述安装盖(3)的外侧连接有第一进液管(6)，且第一进液管(6)缠绕固定在安装盖(3)的外侧，所述安装盖(3)的内壁等距固定安装有分支管(7)，且分支管(7)的端部穿过安装盖(3)与第一进液管(6)内部连通，所述分支管(7)位于安装盖(3)内部的一端固定安装有高压喷头(8)，所述高压喷头(8)的喷口处朝向弧形扇叶(12)的外侧设置。
5.根据权利要求2所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外侧等距固定连接有搅拌叶片(22)。
6.根据权利要求1所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)底端的截面成弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的底部中心安装有出液口(17)，且出液口(17)的外侧安装有控制阀(18)。
8.根据权利要求3所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述存液盒(13)外侧的喷管(14)有六个，且喷管(14)倾斜设置，所述喷管(14)成中心对称安装在存液盒(13)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，包括支撑架(1)和釜体(2)，所述支撑架(1)内固定安装有釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)的顶部安装有安装盖(3)，所述安装盖(3)外侧的底端及釜体(2)外侧的顶端均一体设置有环形凸板(9)，且两个环形凸板(9)的顶部均等距开设有四个安装孔，两个所述环形凸板(9)之间通过固定螺丝固定连接，所述安装盖(3)内设置有初级混合机构(19)，所述釜体(2)内设置有搅拌混合机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌混合机构(20)包括搅拌轴(4)、皮带轮(21)和转动电机(5)，所述安装盖(3)位于釜体(2)内部的一侧对称转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端伸入釜体(2)内部的底端，所述搅拌轴(4)的顶部穿过安装盖(3)，两个所述搅拌轴(4)位于安装盖(3)外部的一端均固定连接有皮带轮(21)，且两个皮带轮(21)之间通过皮带传动连接，所述安装盖(3)顶部固定安装有转动电机(5)，且转动电机(5)的输出轴端部与皮带轮(21)的中心轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产三氯化铁的搪瓷反应釜，其特征在于：所述初级混合机构(19)包括空心管(10)、固定筒(11)、弧形扇叶(12)、存液盒(13)、喷管(14)、旋转接头(15)和第二进液管(16)，所述安装盖(3)位于釜体(2)内部的一侧通过轴承转动连接有空心管(10)，所述空心管(10)的外侧通过安装杆固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)的外侧等距固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延松，
申请(专利权)人：山东海容化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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