【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加热炉管，具体涉及一种炉管、安装法兰及炉体。
技术介绍
1、用于加工电池片的高温反应炉管或其他加热反应的设备中，一般包括加热段和连接密封段，其中在一些加热反应的设备中，加热段的温度与连接密封段的温差较大，因为加热段的温度较高，而密封段与密封件接触的温度较低。较大的温度差可能会使高低温过渡的区段出现裂纹，或者长时间使用后可能会出现断裂。
2、例如，加工硅片的反应炉体所需的工作温度有1000℃左右，而炉体的密封段中密封圈最高耐温只有300℃，使得在密封段需要设计水冷降温的结构以带走加热段传导的热量，保证密封圈的密封性能，一般冷却温度大概在40℃左右，在1000℃与40℃较大的温差下，使得加热段与密封段的过渡区域的炉管开裂，严重影响设备的安全性和稳定性。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种炉管、安装法兰及炉体，以解决加热反应设备中因温度差过大而使装备开裂的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种炉管，包括加热段和密封段，所述密封段包括波浪形散热的裙边，所述裙边包括远离所述炉管管厚设置的第一区域，所述第一区域包含一段平面段被用于与密封件接触。
3、可选的，所述炉管的所述加热段包括一体成型的拱形圆顶。
4、可选的，所述炉管采用碳化硅材料一体式加工成型，所述炉管靠近裙边的底部开口设置，所述炉管的顶部密封。
5、可选的，所述炉管包括内炉管和外炉管，以及设置在所述外炉管顶部的进气管，所
6、可选的，所述反应腔体内设有依附在所述外炉管内管壁上的热偶管。
7、第二方面，本技术提供了一种安装法兰，应用于上述的炉管上，包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和/或所述第二安装面上也设有波浪形散热的所述裙边。
8、第三方面，本技术提供了一种炉体，所述炉体包括前述任一所述的炉管，还包括炉体加热件、炉体法兰、炉体安装座以及炉口法兰，所述炉体法兰被用于与所述密封段连接，所述炉体安装座被用于安装所述炉体法兰和所述炉口法兰；所述炉体加热件分别设置在所述炉管的外侧或内侧，以对所述炉管加热。
9、可选的，所述炉管的顶部还包括进气管，所述进气管的周向设有散热板，所述散热板的内腔与所述进气管的腔体相通。
10、可选的，所述炉体法兰包括周向设置多个进风口，和，与所述密封段连接表面上设置隔热垫，风经过所述炉管与所述加热件的间隙并从所述炉体的顶端流出，所述隔热垫被用于与所述裙边的最内侧底面接触。
11、其中，前述炉管、安装法兰以及炉体的有益效果在于：
12、本技术提供的炉管中，用于密封的位置设置成波浪形散热裙边，增加了高温和低温过渡段的线长，使得加热段的热量传导到密封段后慢慢散热，即降低了高低温过渡段的散热速率，有效避免高温、低温过渡段因为降温速率过大而使该段设备发生开裂，提升了设备的耐受性、安全性、稳定性，增长了设备的寿命。
13、另外，同样的原理，本技术提供的安装法兰中，设置了波浪形散热的裙边，使得法兰的一个安装面包含多个同心圆环面，将密封件贴在最外侧的圆环面上，不仅增长了高温和低温过渡段的线长，使得加热段的热量传导到密封段后慢慢散热，即降低了高低温过渡段的散热速率，有效避免高温、低温过渡段因为降温速率过大而使法兰发生开裂，提升了法兰的耐受性、安全性、稳定性；另外，保护密封件不受高温影响，延长了密封件的使用寿命，爷增加了法兰的密封性。
14、最后，本技术在前述炉管的基础上提供了一种炉体，该炉体包括前述的炉管和安装及加热的组件，使用该炉管有效避免了炉管开裂，提升了炉体的耐受性、安全性、稳定性，增加了炉体的使用寿命。
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1.一种炉管，包括加热段(1)和密封段(2)，其特征在于，所述密封段(2)包括波浪形散热的裙边；所述裙边包括远离所述炉管管厚设置的第一区域(A)，所述第一区域(A)包含一段平面段被用于与密封件(7)接触。
2.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管的所述加热段(1)包括一体成型的拱形圆顶。
3.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管采用碳化硅材料一体式加工成型，所述炉管靠近裙边的底部开口设置，所述炉管的顶部密封。
4.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管包括内炉管(3)和外炉管(4)，以及设置在所述外炉管(4)顶部的进气管(5)，所述外炉管(4)的顶端与所述内炉管(3)的外壁连接；所述内炉管(3)的外壁与所述外炉管(4)的内壁围成反应腔体，所述反应腔体的一端封闭且一端开口，所述裙边设置于所述反应腔体的开口端外侧。
5.根据权利要求4所述的炉管，其特征在于，所述反应腔体内设有依附在所述外炉管内管壁上的热偶管(6)。
6.一种安装法兰，应用于权利要求1-5任一所述的炉管上，包括第一安装面(10)和第
7.一种炉体，其特征在于，所述炉体包括权利要求1-5任一所述的炉管，还包括炉体加热件、炉体法兰、炉体安装座(31)以及炉口法兰，所述炉体法兰被用于与所述密封段(2)连接，所述炉体安装座(31)被用于安装所述炉体法兰和所述炉口法兰；所述炉体加热件分别设置在所述炉管的外侧或内侧，以对所述炉管加热。
8.根据权利要求7所述炉体，其特征在于，所述炉管的顶部还包括进气管(5)，所述进气管(5)的周向设有散热板，所述散热板的内腔与所述进气管(5)的腔体相通。
9.根据权利要求7所述炉体，其特征在于，所述炉体法兰包括周向设置多个进风口(100)，与所述密封段(2)连接表面上设置隔热垫，风经过所述炉管与所述加热件的间隙并从炉体的顶端流出，所述隔热垫被用于与所述裙边的最内侧底面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管，包括加热段(1)和密封段(2)，其特征在于，所述密封段(2)包括波浪形散热的裙边；所述裙边包括远离所述炉管管厚设置的第一区域(a)，所述第一区域(a)包含一段平面段被用于与密封件(7)接触。
2.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管的所述加热段(1)包括一体成型的拱形圆顶。
3.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管采用碳化硅材料一体式加工成型，所述炉管靠近裙边的底部开口设置，所述炉管的顶部密封。
4.根据权利要求1所述的炉管，其特征在于，所述炉管包括内炉管(3)和外炉管(4)，以及设置在所述外炉管(4)顶部的进气管(5)，所述外炉管(4)的顶端与所述内炉管(3)的外壁连接；所述内炉管(3)的外壁与所述外炉管(4)的内壁围成反应腔体，所述反应腔体的一端封闭且一端开口，所述裙边设置于所述反应腔体的开口端外侧。
5.根据权利要求4所述的炉管，其特征在于，所述反应腔体内设有依附在所述外炉管内管壁上的热偶管(6)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张万江，王普京，向江燊，严明桃，徐锦，
申请(专利权)人：江苏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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