【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材热轧后冷却用防护装置。
技术介绍
1、热轧(hotrolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
2、例如公开号为“cn202187037u”的“一种生产热处理超大直径高强度钢材的设备”，包括进料牵引装置，所述进料牵引装置之后依次设置有高频感应加热装置、淬火前保温装置、淬火装置、中频回火加热装置、以及冷却装置。本技术所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，是将热轧出的钢材直接进入后面的生产流程，避免了对热轧后的半成品再进行重新加热，可以最大限度的节约能源；并且，本技术所述设备生产的钢材既具有较大的直径，又具有超高的强度，可承受超大的作用力，完全能够满足高铁建设的需求。
3、但是现有的热轧冷却技术钢材在冷却的过程中往往缺乏一定的防护，容易造成热轧钢材受损，从而导致产品质量不稳定。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材热轧后冷却用防护装置。其优点在于通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接块在限位杆的限位下水平
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材热轧后冷却用防护装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却仓，所述冷却仓的正面开口设置，所述冷却仓的内部设置有送料机构，所述冷却仓上设置有防护机构；
5、所述送料机构包括：承载板、电机、支撑板，所述承载板滑动连接在冷却仓的内壁，通过设置的承载板方便盛放钢材，所述电机固定安装在冷却仓的背面，所述支撑板固定连接在底板的顶部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的前端延伸到冷却仓的内部，且通过轴承与支撑板的背面转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有连接块，且所述连接块的顶部与承载板的底部固定连接，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接块在限位杆的限位下水平移动，从而使连接块带动承载板沿滑槽内壁滑动，从而方便钢材的进出料，使用方便；
6、所述防护机构包括：两个u形架、支架，两个所述u形架分别相对固定连接在冷却仓的左右两侧，且靠近冷却仓的正面，两个所述u形架之间滑动连接有防护网板，且所述防护网板的网眼与冷却仓的内部相连通，便于空气的流通，所述支架固定连接在冷却仓的顶部前方，所述支架呈倒“l”形设置，所述支架的顶部内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端与防护网板的顶部固定连接，通过启动电动伸缩杆带动防护网板沿u形架的内腔滑动，从而对冷却仓的仓口进行阻挡，从而将承载板与外界隔离，从而可以对内部冷却的钢材进行保护，保证热轧产品的质量。
7、优选的，所述支撑板的背面固定连接有限位杆，所述限位杆的后端贯穿连接块并与冷却仓的内壁固定连接，通过设置的限位杆对连接块进行限位，从而使连接块的旋转运动转变成水平移动。
8、优选的，所述冷却仓的左右两侧内壁分别开设有滑槽，所述承载板滑动连接在滑槽内，通过承载板沿滑槽的内壁滑动，从而提高承载板移动时的平稳性。
9、优选的，所述冷却仓上设置有冷却机构，所述冷却机构包括：储液箱、泵体，所述储液箱固定连接在冷却仓的顶部后方，所述泵体固定安装在冷却仓的顶部，所述泵体的输入端通过管道与储液箱联通设置，所述泵体的输出端固定连接有连接管，所述连接管的另一端延伸到冷却仓的内部，所述连接管的延伸端固定连接有喷水管，所述喷水管的外壁固定连接有若干个雾化喷头，通过启动泵体将储液箱内的冷却液通过连接管输送到喷水管内，并通过雾化喷头喷出，从而对钢材进行水冷降温处理。
10、优选的，所述冷却仓的顶部内壁等间距固定安装有若干个散热风扇，且位于喷水管的左右两侧，通过启动散热风扇对钢材进行风冷降温，多种降温方式可选，提高了冷却效率，从而提高生产效率。
11、优选的，所述底板的顶部开设有导流槽，且位于冷却仓的内部，所述冷却仓的背面下方固定连接有排水管，且与导流槽联通设置，通过设置的导流槽对冷却水进行导流，并通过排水管将冷却水排出，避免冷却水在冷却仓内堆积。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种钢材热轧后冷却用防护装置，具备以下有益效果：
14、1、该一种钢材热轧后冷却用防护装置，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接块在限位杆的限位下水平移动，从而使连接块带动承载板沿滑槽内壁滑动，从而方便钢材的进出料，使用方便，通过启动电动伸缩杆带动防护网板沿u形架的内腔滑动，从而对冷却仓的仓口进行阻挡，从而将承载板与外界隔离，从而可以对内部冷却的钢材进行保护，保证热轧产品的质量。
15、2、该一种钢材热轧后冷却用防护装置，通过启动泵体将储液箱内的冷却液通过连接管输送到喷水管内，并通过雾化喷头喷出，从而对钢材进行水冷降温处理，通过启动散热风扇对钢材进行风冷降温，多种降温方式可选，提高了冷却效率，从而提高生产效率。
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1.一种钢材热轧后冷却用防护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有冷却仓(2)，所述冷却仓(2)的内部设置有送料机构(3)，所述冷却仓(2)上设置有防护机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述支撑板(34)的背面固定连接有限位杆(36)，所述限位杆(36)的后端贯穿连接块(35)并与冷却仓(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述冷却仓(2)的左右两侧内壁分别开设有滑槽，所述承载板(31)滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述冷却仓(2)上设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括：储液箱(51)、泵体(52)，所述储液箱(51)固定连接在冷却仓(2)的顶部后方，所述泵体(52)固定安装在冷却仓(2)的顶部，所述泵体(52)的输入端通过管道与储液箱(51)联通设置，所述泵体(52)的输出端固定连接有连接管(53)，所述连接管(53)的另一端延伸到冷却仓(2)的内部，所述连
5.根据权利要求4所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述冷却仓(2)的顶部内壁等间距固定安装有若干个散热风扇(55)，且位于喷水管(54)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有导流槽(56)，且位于冷却仓(2)的内部，所述冷却仓(2)的背面下方固定连接有排水管(57)，且与导流槽(56)联通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材热轧后冷却用防护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有冷却仓(2)，所述冷却仓(2)的内部设置有送料机构(3)，所述冷却仓(2)上设置有防护机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述支撑板(34)的背面固定连接有限位杆(36)，所述限位杆(36)的后端贯穿连接块(35)并与冷却仓(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述冷却仓(2)的左右两侧内壁分别开设有滑槽，所述承载板(31)滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种钢材热轧后冷却用防护装置，其特征在于：所述冷却仓(2)上设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括：储液箱(51)、泵体(52)，所述储液箱(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊璞，何钢，
申请(专利权)人：江阴市富客仁工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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