【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，特别是涉及一种连接结构及激光焊接方法。
技术介绍
1、目前，激光焊接已经成为汽车工业中应用于白车身的一种焊接手段。现有技术中，在激光焊接中可能还需要对多层叠放的金属工件进行粘接，此时，因为胶粘剂的存在，焊接时胶粘剂容易混入焊接接头，进而被高温烧蚀在焊接接头中形成夹杂，从而削弱连接强度，影响焊接的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的焊接强度和稳定性低等技术问题，提供了一种连接结构及激光焊接方法。
2、鉴于以上技术问题，本专利技术实施例提供一种连接结构，包括凸出设置在待焊接件的焊接面上的至少一个凸台，所述凸台内设有焊接位，所述连接结构还包括粘接在所述焊接面上且与所有所述凸台均间隔分布的粘胶轨迹条；所述待焊接件通过对所述焊接位的激光焊接以及所述粘胶轨迹条的粘接连接在外部焊接件上。
3、本专利技术一实施例还提供了一种激光焊接方法，用于对具有上述连接结构的待焊接件进行焊接，所述激光焊接方法包括：
4、将所述待焊接件与外部焊接件叠放，且所述待焊接件的焊接面与所述外部焊接件相对设置；
5、控制激光束从凸台的焊接位的中心点开始，沿预设弧形轨迹移动并照射所述焊接位，以在所述待焊接件与所述外部焊接件之间形成焊接焊点；所述预设弧形轨迹包括多个圆弧轨迹，所述多个圆弧轨迹围绕所述中心点设置。
6、本专利技术中，连接结构包括凸出设置在待焊接件的焊接面上的至少一个凸台，所述凸台内设有焊接位，所述连接结构还包括粘接在
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1.一种连接结构，其特征在于，包括凸出设置在待焊接件的焊接面上的至少一个凸台，所述凸台内设有焊接位，所述连接结构还包括粘接在所述焊接面上且与所有所述凸台均间隔分布的粘胶轨迹条；所述待焊接件通过对所述焊接位的激光焊接以及所述粘胶轨迹条的粘接连接在外部焊接件上。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括凹陷形成在所述焊接面上且位于所述凸台外侧的防溢胶凹槽。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸台为环形凸台。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括间隔排布的多个所述凸台；相邻两个所述凸台之间形成第一粘接间隙；所述粘胶轨迹条为顺次穿过多个所述第一粘接间隙的波浪线轨迹条。
5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸台为圆形凸台。
6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括间隔排布为至少两排的多个所述凸台；相邻两排所述凸台之间形成第二粘接间隙；所述粘胶轨迹条为穿过所有所述第二粘接间隙的直线轨迹条。
7.根据权利要求1所述的连接结
8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括间隔排布的多个所述凸台；相邻两个所述凸台之间形成第三粘接间隙；所述粘胶轨迹条为顺次穿过多个所述第三粘接间隙的方波轨迹条。
9.一种激光焊接方法，其特征在于，用于对具有如权利要求1至8任一项所述的连接结构的待焊接件进行焊接，所述激光焊接方法包括：
10.根据权利要求9所述的激光焊接方法，其特征在于，所述预设弧形轨迹包括多个第一圆弧轨迹，每一个所述第一圆弧轨迹均与至少两个其他第一圆弧轨迹外切连接，任意两个所述第一圆弧轨迹之间的连接点小于或等于一个。
11.根据权利要求9所述的激光焊接方法，其特征在于，所述预设弧形轨迹包括以所述中心点为切点的两个第二圆弧轨迹，以及与两个所述第二圆弧轨迹通过至少三个交点交织连接的第三圆弧轨迹。
...【技术特征摘要】
1.一种连接结构，其特征在于，包括凸出设置在待焊接件的焊接面上的至少一个凸台，所述凸台内设有焊接位，所述连接结构还包括粘接在所述焊接面上且与所有所述凸台均间隔分布的粘胶轨迹条；所述待焊接件通过对所述焊接位的激光焊接以及所述粘胶轨迹条的粘接连接在外部焊接件上。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括凹陷形成在所述焊接面上且位于所述凸台外侧的防溢胶凹槽。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸台为环形凸台。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括间隔排布的多个所述凸台；相邻两个所述凸台之间形成第一粘接间隙；所述粘胶轨迹条为顺次穿过多个所述第一粘接间隙的波浪线轨迹条。
5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸台为圆形凸台。
6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括间隔排布为至少两排的多个所述凸台；相邻两排所述凸台之间形成第...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文勇，杨智，程灿明，岳双成，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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