一种双模具墩粗折弯一体设备制造技术

本技术属于墩粗设备技术领域，特别涉及一种双模具墩粗折弯一体设备，包括墩粗设备本体，所述墩粗设备本体包括机壳体、墩粗机构、夹紧机构以及折弯机构；墩粗机构用于料件墩粗，夹紧机构用于料件的固定，所述墩粗机构包括双模具组件，所述双模具组件包括大墩粗模具筒以及小墩粗模具筒，以实现二次墩粗，所述折弯机构用于折弯，包括折弯模座以及驱动折弯模座往复运动的折弯线性模组，本技术集成了二次墩粗、折弯、自动送料取料等功能，一次上料就能一次性完成两次墩粗作业以及折弯作业，不仅提高了工作效率，简化了工序，节省了设备，还在一定程度上保证了加工精度，具有效率高、精度好、成本低，节省人工等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于墩粗设备，特别涉及一种双模具墩粗折弯一体设备。

技术介绍

1、墩粗是一个锻造工序，指的是在锻造过程中使毛坯的高度减小而横断面积增大的操作。这个过程可以通过在坯料上某一部分进行墩粗，称为局部墩粗，以改变该部分的尺寸和形状；

2、但是对于杆、盘部截面积相差较大的料件来说，一般需要进行两次墩粗才能达到成型要求，即需要两次镦粗，两次上料、两台设备、两次卸料，非常浪费人工，影响作业效率，设备成本较高，且两台设备，两次上料，可能也在一定程度上影响加工精度；

3、此外，按照工艺要求，料件在墩粗完成后，还需要进行折弯作业，即需要将料件转移至折弯设备上去，需要再次卸料和再次上料，严重影响作业效率，需要三台设备，三次上料，同样可能会影响加工精度。

技术实现思路

1、本技术提供一种双模具墩粗折弯一体设备，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。

2、一种双模具墩粗折弯一体设备，包括墩粗设备本体，所述墩粗设备本体包括机壳体、墩粗机构、夹紧机构以及折弯机构；墩粗机构用于料件墩粗，夹紧机构用于料件的固定，所述墩粗机构包括双模具组件，所述双模具组件包括大墩粗模具筒以及小墩粗模具筒，以实现二次墩粗，所述折弯机构用于折弯，包括折弯模座以及驱动折弯模座往复运动的折弯线性模组。

3、优选的，所述折弯模座包括上折弯模座以及下折弯模座，所述折弯线性模组包括上折弯油缸以及上滑块组件和下折弯油缸以及下滑块组件，所述上折弯模座连接在所述上滑块组件并通过上折弯油缸驱动其往复运动，所述下折弯模座连接在所述下滑块组件上并通过下折弯油缸驱动其往复运动。

4、优选的，所述大墩粗模具筒以及小墩粗模具筒连接在连接板上，并连接在第一往复机构上，带动大墩粗模具筒以及小墩粗模具筒沿其排列方向往复运动。

5、优选的，所述大墩粗模具筒以及小墩粗模具筒在同一水平面上沿机壳体厚度方向并排设置，所述第一往复机构设置在一侧的左墩往复机构上，通过左墩往复机构带动其往复运动，所述墩粗机构还包括位于右侧的顶紧杆以及右墩往复机构，所述右墩往复机构带动顶紧杆往复运动，所述夹紧机构位于所述双模具组件以及所述顶紧杆之间。

6、优选的，所述夹紧机构包括上夹紧模座以及与其对立的下夹紧模座，所述上夹紧模座连接上直线模组上，并通过上压紧动力件驱动其往复，所述上压紧动力件为上压紧油缸。

7、优选的，所述顶紧杆设置在第二往复机构，所述第二往复机构与所述第一往复机构平行对应设置，所述第二往复机构设置在另一侧的右墩往复机构上。

8、优选的，所述第一往复机构包括第一滑台以及第一油缸，通过第一油缸带动第一滑台往复运动，所述第二往复机构包括第二滑台以及第二油缸，通过第二油缸带动第二滑台往复运动。

9、优选的，所述左墩往复机构包括左墩大滑板、左侧滑杆以及左墩油缸，所述左墩大滑板通过所述左墩油缸驱动沿所述左侧滑杆往复运动，所述第一往复机构设置在所述左墩大滑板上，所述右墩往复机构包括右墩大滑板、右侧滑杆以及右墩油缸，所述右墩大滑板通过所述右墩油缸驱动沿所述右侧滑杆往复运动，所述第二往复机构设置在所述右墩大滑板上。

10、优选的，所述机壳体上还设有自动送料取料机构。

11、优选的，所述自动送料取料机构包括水平往复组件以及升降往复组件，所述水平往复组件通过所述升降往复组件驱动其往复升降，所述水平往复组件包括送料取料槽爪以及驱动送料取料槽爪往复运动的水平动力往复件。

12、优选的，所述升降往复组件包括升降油缸以及升降滑台，所述升降滑台包括滑动基座，所述送料取料槽爪包括两侧槽爪板以及中间的连接块，所述连接块通过所述水平动力往复件驱动在所述滑动基座内往复运动，所述两侧槽爪板向上凸出于所述滑动基座设置，所述水平动力往复件为水平油缸。

13、有益效果：本技术提供一种双模具墩粗折弯一体设备，集成了二次墩粗、折弯、自动送料取料等功能，一次上料就能一次性完成两次墩粗作业以及折弯作业，不仅提高了工作效率，简化了工序，节省了设备，还在一定程度上保证了加工精度，具有效率高、精度好、成本低，节省人工等优点。

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【技术保护点】

1.一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：包括墩粗设备本体，所述墩粗设备本体包括机壳体(1)、墩粗机构、夹紧机构以及折弯机构；墩粗机构用于料件墩粗，夹紧机构用于料件的固定，所述墩粗机构包括双模具组件，所述双模具组件包括大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)，以实现二次墩粗，所述折弯机构用于折弯，包括折弯模座(51)以及驱动折弯模座(51)往复运动的折弯线性模组。

2.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述折弯模座(51)包括上折弯模座(511)以及下折弯模座(512)，所述折弯线性模组包括上折弯油缸(52)以及上滑块组件(53)和下折弯油缸(54)以及下滑块组件(55)，所述上折弯模座(511)连接在所述上滑块组件(53)并通过上折弯油缸(52)驱动其往复运动，所述下折弯模座(512)连接在所述下滑块组件(55)上并通过下折弯油缸(54)驱动其往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)连接在连接板(23)上，并连接在第一往复机构上，带动大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)沿其排列方向往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)在同一水平面上沿机壳体(2)厚度方向并排设置，第一往复机构设置在一侧的左墩往复机构上，通过左墩往复机构带动其往复运动，所述墩粗机构还包括位于右侧的顶紧杆(26)以及右墩往复机构，所述右墩往复机构带动顶紧杆(26)往复运动，所述夹紧机构位于所述双模具组件以及所述顶紧杆(26)之间。

5.根据权利要求4所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧模座(31)以及与其对立的下夹紧模座(32)，所述上夹紧模座(31)连接上直线模组(34)上，并通过上压紧动力件(33)驱动其往复，所述上压紧动力件(33)为上压紧油缸。

6.根据权利要求4所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述顶紧杆(26)设置在第二往复机构，所述第二往复机构与所述第一往复机构平行对应设置，所述第二往复机构设置在另一侧的右墩往复机构上。

7.根据权利要求6所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述第一往复机构包括第一滑台(241)以及第一油缸(242)，通过第一油缸(242)带动第一滑台(241)往复运动，所述第二往复机构包括第二滑台(281)以及第二油缸(282)，通过第二油缸(282)带动第二滑台(281)往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述左墩往复机构包括左墩大滑板(251)、左侧滑杆(252)以及左墩油缸(253)，所述左墩大滑板(251)通过所述左墩油缸(253)驱动沿所述左侧滑杆(252)往复运动，所述第一往复机构设置在所述左墩大滑板(251)上，所述右墩往复机构包括右墩大滑板(271)、右侧滑杆(272)以及右墩油缸(273)，所述右墩大滑板(271)通过所述右墩油缸(273)驱动沿所述右侧滑杆(272)往复运动，所述第二往复机构设置在所述右墩大滑板(271)上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述机壳体(1)上还设有自动送料取料机构，所述自动送料取料机构包括水平往复组件以及升降往复组件，所述水平往复组件通过所述升降往复组件驱动其往复升降，所述水平往复组件包括送料取料槽爪(41)以及驱动送料取料槽爪(41)往复运动的水平动力往复件(42)。

10.根据权利要求9所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述升降往复组件包括升降油缸(43)以及升降滑台(44)，所述升降滑台(44)包括滑动基座(441)，所述送料取料槽爪(41)包括两侧槽爪板(411)以及中间的连接块(412)，所述连接块(412)通过所述水平动力往复件(42)驱动在所述滑动基座(441)内往复运动，所述两侧槽爪板(411)向上凸出于所述滑动基座(441)设置，所述水平动力往复件(42)为水平油缸。

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【技术特征摘要】

1.一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：包括墩粗设备本体，所述墩粗设备本体包括机壳体(1)、墩粗机构、夹紧机构以及折弯机构；墩粗机构用于料件墩粗，夹紧机构用于料件的固定，所述墩粗机构包括双模具组件，所述双模具组件包括大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)，以实现二次墩粗，所述折弯机构用于折弯，包括折弯模座(51)以及驱动折弯模座(51)往复运动的折弯线性模组。

2.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述折弯模座(51)包括上折弯模座(511)以及下折弯模座(512)，所述折弯线性模组包括上折弯油缸(52)以及上滑块组件(53)和下折弯油缸(54)以及下滑块组件(55)，所述上折弯模座(511)连接在所述上滑块组件(53)并通过上折弯油缸(52)驱动其往复运动，所述下折弯模座(512)连接在所述下滑块组件(55)上并通过下折弯油缸(54)驱动其往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)连接在连接板(23)上，并连接在第一往复机构上，带动大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)沿其排列方向往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述大墩粗模具筒(21)以及小墩粗模具筒(22)在同一水平面上沿机壳体(2)厚度方向并排设置，第一往复机构设置在一侧的左墩往复机构上，通过左墩往复机构带动其往复运动，所述墩粗机构还包括位于右侧的顶紧杆(26)以及右墩往复机构，所述右墩往复机构带动顶紧杆(26)往复运动，所述夹紧机构位于所述双模具组件以及所述顶紧杆(26)之间。

5.根据权利要求4所述的一种双模具墩粗折弯一体设备，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧模座(31)以及与其对立的下夹紧模座(32)，所述上夹紧模座(31)连接上直线模组(34)上，并通过上压紧动力件(33)驱动其往复，所述上压紧动力件(33)为上压紧油缸。

6.根据权利要求4所述的一种双模具墩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付亭，吕孝光，曲家波，韩强，
申请(专利权)人：龙口市龙工泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：