【技术实现步骤摘要】
本技术属于辊压粘合机，具体涉及一种制备网格双面胶的辊压粘合机。
技术介绍
1、双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，胶带在生产过程中需要使用辊压粘合机将其两端的防粘带与其挤压固定。
2、申请号为202320471544.0的专利公开了一种瓦楞纸粘合压辊机构，包括机座，机座内设有压辊，压辊上固定安装有第一转轴，第一转轴可转动安装在机座上，机座内可转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接座，连接座端部均固定安装有垫块，垫块位于压辊下端。压辊一侧设置有三棱锥，三棱锥的一角与压辊相抵，三棱锥两端均固定安装有连接件，连接件端部固连在机座上，还包括动力机构，通过动力机构带动第一转轴和第二转轴转动，可同步带动压辊和垫块转动，纸板位于压辊和垫块之间且纸板受到挤压，压辊表面粘附有胶体，当压辊转动的过程中，三棱锥与压辊相抵，从而三棱锥可刮掉压辊表面的胶体。
3、上述技术方案中的辊压粘合机仅能从单面输送胶水，无法满足网格双面胶的制备，同时由于刮板的位置保持恒定，从而导致了在辊压过程中胶水的残留量无法调节，因此在对于厚度不同的物料进行挤压时，物料上的胶水量存在偏少或偏多的情况，辊压粘合效果差。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种制备网格双面胶的辊压粘合机，该制备网格双面胶的辊压粘合机旨在解决现有技术下由于刮板的位置保持恒定，从而导致了在辊压过程中胶水的残留
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种制备网格双面胶的辊压粘合机，该制备网格双面胶的辊压粘合机包括安装架以及设置在安装架两端的辊压机构和原料辊，所述安装架中固定有涂胶箱，且安装架的侧壁固定有气压机构，所述涂胶箱的中心位置处开设有涂胶槽，所述涂胶槽的内壁两侧均开设有出胶槽，所述出胶槽中转动设置有涂胶轴，所述辊压机构包括对称设置的两个压辊，所述压辊的侧壁设置有高度调节机构。
5、使用本技术方案的制备网格双面胶的辊压粘合机时，通过设置有涂胶箱，安装架的气泵通过输气管向涂胶箱两端的中空腔体中加注空气，同时网格双面胶原料在涂胶槽中移动，并在移动的过程中与涂胶轴接触，中空腔体中受到气压的影响使挤压板推动胶水从两个出胶槽中滚动的涂胶轴表面移动至网格双面胶原料上，便于对网格双面胶原料进行双面涂胶，提升了网格双面胶的涂胶效果；通过在安装架的顶端开设有连接槽，安装板底端的连接板插入连接槽中，并通过拧紧螺栓使其螺纹插接在螺孔中，进而使支撑板和压辊在安装架的顶端保持固定，拧松螺栓后使其螺纹插接在不同位置的螺孔中，进而调节支撑板和压辊的高度，便于对两个压辊的间距进行调节，适用于不同厚度网格双面胶的涂胶挤压。
6、优选地，所述安装架的中心位置处固定有支撑架，所述支撑架的两端均转动设置有防胶带辊。
7、进一步的，所述气压机构包括固定在安装架侧壁的气泵以及设置在气泵两端的输气管，两个所述输气管分别固定连接在涂胶箱的两端。
8、更进一步的，所述涂胶箱的两端均设置有中空腔体，所述中空腔体的两端分别与出胶槽和输气管相连通。
9、更进一步的，两个所述中空腔体中均滑动设置有挤压板，所述挤压板与中空腔体的内壁紧密连接。
10、更进一步的，所述安装架的顶端开设有连接槽，所述高度调节机构包括支撑板以及固定在支撑板底端的连接板，所述连接板吻合插接在连接槽中。
11、更进一步的，两个所述压辊分别转动设置在支撑架和支撑板中，且两个压辊的两端均固定套接有定位环，所述连接板的侧壁等距开设有螺孔，所述安装架上设置有螺纹插接在螺孔中的螺栓。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、本技术通过设置有涂胶箱，安装架的气泵通过输气管向涂胶箱两端的中空腔体中加注空气，同时网格双面胶原料在涂胶槽中移动，并在移动的过程中与涂胶轴接触，中空腔体中受到气压的影响使挤压板推动胶水从两个出胶槽中滚动的涂胶轴表面移动至网格双面胶原料上，便于对网格双面胶原料进行双面涂胶，提升了网格双面胶的涂胶效果；
15、通过在安装架的顶端开设有连接槽，安装板底端的连接板插入连接槽中，并通过拧紧螺栓使其螺纹插接在螺孔中，进而使支撑板和压辊在安装架的顶端保持固定，拧松螺栓后使其螺纹插接在不同位置的螺孔中，进而调节支撑板和压辊的高度，便于对两个压辊的间距进行调节，适用于不同厚度网格双面胶的涂胶挤压。
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1.一种制备网格双面胶的辊压粘合机，该制备网格双面胶的辊压粘合机包括安装架(1)以及设置在安装架(1)两端的辊压机构和原料辊(4)，其特征在于，所述安装架(1)中固定有涂胶箱(7)，且安装架(1)的侧壁固定有气压机构，所述涂胶箱(7)的中心位置处开设有涂胶槽(10)，所述涂胶槽(10)的内壁两侧均开设有出胶槽(13)，所述出胶槽(13)中转动设置有涂胶轴(11)，所述辊压机构包括对称设置的两个压辊(9)，所述压辊(9)的侧壁设置有高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述安装架(1)的中心位置处固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两端均转动设置有防胶带辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述气压机构包括固定在安装架(1)侧壁的气泵(3)以及设置在气泵(3)两端的输气管(5)，两个所述输气管(5)分别固定连接在涂胶箱(7)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述涂胶箱(7)的两端均设置有中空腔体(19)，所述中空腔
5.根据权利要求4所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，两个所述中空腔体(19)中均滑动设置有挤压板(12)，所述挤压板(12)与中空腔体(19)的内壁紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述安装架(1)的顶端开设有连接槽(17)，所述高度调节机构包括支撑板(16)以及固定在支撑板(16)底端的连接板(15)，所述连接板(15)吻合插接在连接槽(17)中。
7.根据权利要求6所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，两个所述压辊(9)分别转动设置在支撑架(2)和支撑板(16)中，且两个压辊(9)的两端均固定套接有定位环(8)，所述连接板(15)的侧壁等距开设有螺孔(14)，所述安装架(1)上设置有螺纹插接在螺孔(14)中的螺栓(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种制备网格双面胶的辊压粘合机，该制备网格双面胶的辊压粘合机包括安装架(1)以及设置在安装架(1)两端的辊压机构和原料辊(4)，其特征在于，所述安装架(1)中固定有涂胶箱(7)，且安装架(1)的侧壁固定有气压机构，所述涂胶箱(7)的中心位置处开设有涂胶槽(10)，所述涂胶槽(10)的内壁两侧均开设有出胶槽(13)，所述出胶槽(13)中转动设置有涂胶轴(11)，所述辊压机构包括对称设置的两个压辊(9)，所述压辊(9)的侧壁设置有高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述安装架(1)的中心位置处固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两端均转动设置有防胶带辊(6)。
3.根据权利要求1所述的一种制备网格双面胶的辊压粘合机，其特征在于，所述气压机构包括固定在安装架(1)侧壁的气泵(3)以及设置在气泵(3)两端的输气管(5)，两个所述输气管(5)分别固定连接在涂胶箱(7)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐厚实，陈庆芳，
申请(专利权)人：成都冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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