【技术实现步骤摘要】
本技术涉及撬装的，具体而言涉及一种撬装框架及撬装集成系统。
技术介绍
1、撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式，具体是指一组设备固定在框架(即撬装基础框架)上，移动、就位时可以使用撬杠或起重设备。一般地，撬装框架需要能够满足运输、吊装、运行等工况。
2、在工厂制作完成的撬装集成系统需要车辆运输至安装现场，由于远程运输对于货物的宽度、高度有所限制，超过限制后费用增加较多。吊耳通常通过焊接等方式固定至撬装框架，且位于撬装框架的边界线外，对于道路运输及安装来说，均会影响撬装框架的最大外形尺寸界线，使得撬装框架的尺寸超限，运输中产生额外费用，安装也不方便。此外，通过焊接固定吊耳使得吊耳与撬装框架之间的焊接质量要求高，漏焊风险大，防护能力低。
3、因此，需要一种撬装框架及撬装集成系统，以至少部分地解决以上问题。
技术实现思路
1、在技术的内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本技术第一方面提供了一种撬装框架，包括：
3、框架本体，所述框架本体包括：
4、底侧梁，所述底侧梁沿所述框架本体的长度方向延伸，相互平行的两个所述底侧梁沿所述框架本体的宽度方向间隔设置；以及
5、吊耳组件，所述吊耳组件包括：
6、吊耳
7、吊绳部，所述吊绳部从所述吊耳座向外凸出，所述吊绳部具有通孔；以及
8、加强板，所述加强板可拆卸地设置于所述底侧梁沿所述宽度方向的内侧。
9、根据本技术，吊耳组件可拆卸地安装于框架本体，在运输过程中可以拆下吊耳组件，以节省占地面积，降低运输成本。运输至现场后，可以将吊耳组件安装至框架本体，以完成吊装。吊装就位后，可以再次拆下吊耳组件，减小撬装框架的最大尺寸，以方便后续整体装配。同时，可拆卸的吊耳组件还可以避免焊接质量要求高，漏焊风险大，防护能力低等技术性问题。
10、可选地，所述底侧梁具有沿所述宽度方向延伸的吊耳安装孔，所述吊耳座和所述加强板通过所述吊耳安装孔可拆卸地设置于所述底侧梁。
11、可选地，所述撬装框架还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述底侧梁的所述吊耳安装孔处。
12、可选地，所述底侧梁的所述外侧和所述内侧均设置有所述加劲肋。
13、可选地，所述框架本体还包括顶侧梁，所述顶侧梁沿所述长度方向延伸，相互平行的两个所述顶侧梁沿所述宽度方向间隔设置，所述撬装框架还包括第一斜撑组件，所述第一斜撑组件可拆卸地设置于所述顶侧梁和所述底侧梁。
14、可选地，所述第一斜撑组件包括第一斜撑杆、第一顶斜撑座和第一底斜撑座，所述第一顶斜撑座可拆卸地设置于所述顶侧梁，所述第一底斜撑座可拆卸地设置于所述底侧梁，所述第一顶斜撑座和所述第一底斜撑座沿所述长度方向交错布置，所述第一斜撑杆的两端分别连接至相邻的所述第一顶斜撑座和所述第一底斜撑座。
15、可选地，所述第一底斜撑座和所述吊耳组件沿所述长度方向位于同一位置处。
16、可选地，所述框架本体还包括顶端梁和底端梁，所述顶端梁沿所述宽度方向延伸，相互平行的两个所述顶端梁沿所述长度方向间隔设置，所述底端梁沿所述宽度方向延伸，相互平行的两个所述底端梁沿所述长度方向间隔设置，所述撬装框架还包括第二斜撑组件，所述第二斜撑组件可拆卸地设置于所述顶端梁和所述底端梁。
17、可选地，所述第二斜撑组件包括第二斜撑杆、第二顶斜撑座、第二底斜撑座和中间斜撑座，所述第二顶斜撑座可拆卸地设置于所述顶端梁，所述第二底斜撑座可拆卸地设置于所述底端梁，所述中间斜撑座位于所述顶端梁和所述底端梁之间，所述第二斜撑杆的一端连接至所述中间斜撑座，另一端连接至所述第二顶斜撑座或所述第二底斜撑座中的一个。
18、本技术第二方面提供了一种撬装集成系统，所述撬装集成系统包括根据上述技术方案中任一项所述的撬装框架。
19、根据本技术，由于撬装集成系统包括撬装框架，所以撬装集成系统具有与撬装框架相类似的技术效果。
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1.一种撬装框架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的撬装框架，其特征在于，所述底侧梁具有沿所述宽度方向延伸的吊耳安装孔，所述吊耳座和所述加强板通过所述吊耳安装孔可拆卸地设置于所述底侧梁。
3.根据权利要求2所述的撬装框架，其特征在于，所述撬装框架还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述底侧梁的所述吊耳安装孔处。
4.根据权利要求3所述的撬装框架，其特征在于，所述底侧梁的所述外侧和所述内侧均设置有所述加劲肋。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的撬装框架，其特征在于，所述框架本体还包括顶侧梁，所述顶侧梁沿所述长度方向延伸，相互平行的两个所述顶侧梁沿所述宽度方向间隔设置，所述撬装框架还包括第一斜撑组件，所述第一斜撑组件可拆卸地设置于所述顶侧梁和所述底侧梁。
6.根据权利要求5所述的撬装框架，其特征在于，所述第一斜撑组件包括第一斜撑杆、第一顶斜撑座和第一底斜撑座，所述第一顶斜撑座可拆卸地设置于所述顶侧梁，所述第一底斜撑座可拆卸地设置于所述底侧梁，所述第一顶斜撑座和所述第一底斜撑座沿所述长度方向交错布置，所述第一斜撑杆的两端
7.根据权利要求6所述的撬装框架，其特征在于，所述第一底斜撑座和所述吊耳组件沿所述长度方向位于同一位置处。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的撬装框架，其特征在于，所述框架本体还包括顶端梁和底端梁，所述顶端梁沿所述宽度方向延伸，相互平行的两个所述顶端梁沿所述长度方向间隔设置，所述底端梁沿所述宽度方向延伸，相互平行的两个所述底端梁沿所述长度方向间隔设置，所述撬装框架还包括第二斜撑组件，所述第二斜撑组件可拆卸地设置于所述顶端梁和所述底端梁。
9.根据权利要求8所述的撬装框架，其特征在于，所述第二斜撑组件包括第二斜撑杆、第二顶斜撑座、第二底斜撑座和中间斜撑座，所述第二顶斜撑座可拆卸地设置于所述顶端梁，所述第二底斜撑座可拆卸地设置于所述底端梁，所述中间斜撑座位于所述顶端梁和所述底端梁之间，所述第二斜撑杆的一端连接至所述中间斜撑座，另一端连接至所述第二顶斜撑座或所述第二底斜撑座中的一个。
10.一种撬装集成系统，其特征在于，所述撬装集成系统包括根据权利要求1-9中任一项所述的撬装框架。
...【技术特征摘要】
1.一种撬装框架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的撬装框架，其特征在于，所述底侧梁具有沿所述宽度方向延伸的吊耳安装孔，所述吊耳座和所述加强板通过所述吊耳安装孔可拆卸地设置于所述底侧梁。
3.根据权利要求2所述的撬装框架，其特征在于，所述撬装框架还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述底侧梁的所述吊耳安装孔处。
4.根据权利要求3所述的撬装框架，其特征在于，所述底侧梁的所述外侧和所述内侧均设置有所述加劲肋。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的撬装框架，其特征在于，所述框架本体还包括顶侧梁，所述顶侧梁沿所述长度方向延伸，相互平行的两个所述顶侧梁沿所述宽度方向间隔设置，所述撬装框架还包括第一斜撑组件，所述第一斜撑组件可拆卸地设置于所述顶侧梁和所述底侧梁。
6.根据权利要求5所述的撬装框架，其特征在于，所述第一斜撑组件包括第一斜撑杆、第一顶斜撑座和第一底斜撑座，所述第一顶斜撑座可拆卸地设置于所述顶侧梁，所述第一底斜撑座可拆卸地设置于所述底侧梁，所述第一顶斜撑座和所述第一底斜撑座沿所述长度方向交错布置，所述第一斜撑杆的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝佳利，梁永达，陈伟斌，李燕贞，林伟军，谈杰明，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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