【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转动连接结构检测设备，尤其是一种转动结构转动异音检测装置。
技术介绍
1、折叠屏手机的需求量日益增长，其所必需的转轴、铰链结构不断地更新交替，各大厂商对其转动结构的装配工艺也愈发重视；转轴铰链作为折叠屏手机的重要部件，其稳定性决定了手机的使用寿命，不合格的转轴铰链会影响使用体验，甚至导致手机异常损坏、无法使用。
2、为了有效保证折叠屏手机的折叠使用体验和使用效果，在设计和生产中，需要对转轴、铰链链接结构进行检测，比如，在链接结构组装完成后，需要对折叠、展开过程中的噪音值进行检测，以判断其是否符合设计和出厂标准。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本申请提供一种结构合理的转动结构转动异音检测装置，从而实现对转动结构折叠展开过程中异音的采集，并能够进行合格与否的判断，有效保证了出厂产品的质量，提升、保证了使用体验。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种转动结构转动异音检测装置，包括工作平台，所述工作平台上安装有夹持固定机构，由夹持固定机构夹持产品组件中的板组二；所述工作平台上安装有转动机构，转动机构带动产品组件中的板组一转动；所述板组一、板组二相接的边缘经由转动结构构成转动衔接；所述工作平台上还安装有声压采集器。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述转动结构的转动轴向竖直布设，转动机构向板组一施加水平方向的力。
6、所述夹持固定机构的结构为：包括支板，支板端部安装有背板，背板侧面下部安装有固
7、还包括对心针，对心针与转动机构中的转动轴向、产品组件的转动轴向上下正对位于同一竖直线上。
8、所述转动机构包括有竖向布设的延伸臂，延伸臂顶端前后对称安装有夹持块，两个夹持块分列于板组一竖向边缘处的前侧和后侧；所述转动机构经转动动力带动两个夹持块以对心针轴向为圆心转动，其中一个夹持块接触施力于板组一侧面。
9、板组二上开设有贯通的凹槽，凹槽与夹持块对应，凹槽尺寸大于夹持块的尺寸。
10、单个夹持块端部均转动安装有转动件，转动件的圆周面朝向施力于板组一。
11、所述转动机构的结构为：包括上下贯穿安装于工作平台的转动轴，转动轴底端经由同步带传动组件与转动动力输出端动力衔接，转动轴上端固定套装有转动板，远离转动轴的转动板端部安装延伸臂；所述转动轴顶端沿轴向向上安装有对心针。
12、所述工作平台顶面中部经由支撑柱架空安装有支撑座，工作平台底面中部经由支柱安装有动力座，转动动力安装于动力座上；所述工作平台上开设有供转动轴向上穿过的通孔，转动轴与支撑座之间安装有轴承。
13、还包括水平调整机构，水平调整机构移动端安装夹持固定机构。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术结构紧凑、合理，操作方便，检测时，将产品组件装夹于夹持固定机构上，由转动机构带动促使产品组件中两个板组相对转动，同时由声压采集器实时采集声压，实现对转动结构折叠展开过程中异音的采集，并能够进行合格与否的判断，有效保证了出厂产品的质量，提升、保证了使用体验。
16、本技术还包括如下优点：
17、在检测时，保持产品组件中转动轴向竖直布设，有利于保证反复折叠过程中施力、动作的一致性，避免了转动轴向位于其他方向时板组一、板组二本身重力等因素对于转动的干扰；
18、经由支撑座相对于工作平台的向上架空隔离安装转动轴、经由动力座相对于工作平台的向下架空隔离安装转动动力，有效减少甚至避免了由转动动力、经传动组件、转动轴进行动力传动时与工作平台之间的相互干扰、影响，使得工作平台上声压采集器采集时不受干扰，有效保证了采集的准确性；
19、将夹持固定机构设置于水平调整机构上，可以在将产品组件配装于夹持固定机构上后，经由水平调整机构的调整，使得产品组件中转动轴向位于对心针正上方，保证产品组件转动轴向与转动机构的转动轴向一致，从而有效保证转动机构对于板组一的转动推动，并有效减少甚至避免转动推动过程中产生额外的声音干扰，尤其适合于反复测试中的一致性、可靠性、稳定性保证。
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1.一种转动结构转动异音检测装置，包括工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)上安装有夹持固定机构(6)，由夹持固定机构(6)夹持产品组件(5)中的板组二(52)；所述工作平台(2)上安装有转动机构(7)，转动机构(7)带动产品组件(5)中的板组一(51)转动；所述板组一(51)、板组二(52)相接的边缘经由转动结构构成转动衔接；所述工作平台(2)上还安装有声压采集器(8)。
2.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述转动结构的转动轴向竖直布设，转动机构(7)向板组一(51)施加水平方向的力。
3.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述夹持固定机构(6)的结构为：包括支板(61)，支板(61)端部安装有背板(62)，背板(62)侧面下部安装有固定夹块(63)，位于固定夹块(63)上方的背板(62)侧面安装有活动夹块(65)；所述固定夹块(63)和活动夹块(65)相向的侧面相向延伸有V型块(64)，板组二(52)边缘开设有与V型块(64)配装的V型槽；所述活动夹块(65)由直线驱动件(66)带动相对于
4.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：还包括对心针(4)，对心针(4)与转动机构(7)中的转动轴向、产品组件(5)的转动轴向上下正对位于同一竖直线上。
5.如权利要求4所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括有竖向布设的延伸臂(76)，延伸臂(76)顶端前后对称安装有夹持块(77)，两个夹持块(77)分列于板组一(51)竖向边缘处的前侧和后侧；所述转动机构(7)经转动动力(71)带动两个夹持块(77)以对心针(4)轴向为圆心转动，其中一个夹持块(77)接触施力于板组一(51)侧面。
6.如权利要求5所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：板组二(52)上开设有贯通的凹槽(521)，凹槽(521)与夹持块(77)对应，凹槽(521)尺寸大于夹持块(77)的尺寸。
7.如权利要求5所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：单个夹持块(77)端部均转动安装有转动件(78)，转动件(78)的圆周面朝向施力于板组一(51)。
8.如权利要求5所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述转动机构(7)的结构为：包括上下贯穿安装于工作平台(2)的转动轴(74)，转动轴(74)底端经由同步带传动组件与转动动力(71)输出端动力衔接，转动轴(74)上端固定套装有转动板(75)，远离转动轴(74)的转动板(75)端部安装延伸臂(76)；所述转动轴(74)顶端沿轴向向上安装有对心针(4)。
9.如权利要求8所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述工作平台(2)顶面中部经由支撑柱(1)架空安装有支撑座(3)，工作平台(2)底面中部经由支柱(73)安装有动力座(72)，转动动力(71)安装于动力座(72)上；所述工作平台(2)上开设有供转动轴(74)向上穿过的通孔，转动轴(74)与支撑座(3)之间安装有轴承。
10.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：还包括水平调整机构(9)，水平调整机构(9)移动端安装夹持固定机构(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种转动结构转动异音检测装置，包括工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)上安装有夹持固定机构(6)，由夹持固定机构(6)夹持产品组件(5)中的板组二(52)；所述工作平台(2)上安装有转动机构(7)，转动机构(7)带动产品组件(5)中的板组一(51)转动；所述板组一(51)、板组二(52)相接的边缘经由转动结构构成转动衔接；所述工作平台(2)上还安装有声压采集器(8)。
2.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述转动结构的转动轴向竖直布设，转动机构(7)向板组一(51)施加水平方向的力。
3.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述夹持固定机构(6)的结构为：包括支板(61)，支板(61)端部安装有背板(62)，背板(62)侧面下部安装有固定夹块(63)，位于固定夹块(63)上方的背板(62)侧面安装有活动夹块(65)；所述固定夹块(63)和活动夹块(65)相向的侧面相向延伸有v型块(64)，板组二(52)边缘开设有与v型块(64)配装的v型槽；所述活动夹块(65)由直线驱动件(66)带动相对于固定夹块(63)靠近或是远离；位于固定夹块(63)与活动夹块(65)之间的背板(62)侧面上外凸延伸形成锥销(67)。
4.如权利要求1所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：还包括对心针(4)，对心针(4)与转动机构(7)中的转动轴向、产品组件(5)的转动轴向上下正对位于同一竖直线上。
5.如权利要求4所述的一种转动结构转动异音检测装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括有竖向布设的延伸臂(76)，延伸臂(76)顶端前后对称安装有夹持块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林欢，吴涛，廖华，汤晓辉，李丰刚，申萌，
申请(专利权)人：苏州金锐启智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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