【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床换刀装置，尤其涉及龙门铣床用精密刀具自动换装装置。
技术介绍
1、龙门铣床是一种常见的数控机床，其主要特点是采用龙门式结构，具有加工范围大、刚性好、适用于大型工件加工多种优点，是现代制造业中常见的重要加工设备之一。
2、龙门铣床通过刀具在工件表面上进行切削来加工工件，数控系统根据预设的加工程序，控制刀具在工件表面上进行精确的切削操作，包括横向切削、纵向切削和径向切削多种操作。
3、在龙门铣床对工件进行加工过程中需要对刀具进行更换，现有的龙门铣床在更换时需要人工手动对刀具进行更换，但人工更换刀具受到人工操作熟练度的影响，不易确保刀具安装的正确性和稳定性，从而会因刀具安装不当而引起加工误差，为此提出龙门铣床用精密刀具自动换装装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了龙门铣床用精密刀具自动换装装置，旨在改善了现有技术中人工更换刀具不易确保刀具安装的正确性和稳定性的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、龙门铣床用精密刀具自动换装装置，包括刀具箱，所述刀具箱内部设置有通风组件，所述刀具箱左侧固定连接有通风管，所述通风管内部设置有过滤组件，所述刀具箱内部后侧设置有安装盘，所述安装盘内部滑动连接有多个均匀分布的替换刀具，所述刀具箱内部前侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有旋转杆，所述旋转杆内部固定连接有两个电动推杆二，所述电动推杆二伸缩端固定连
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板滑动连接在所述通风管内部，所述通风管内部固定连接有两个弹簧，所述弹簧顶端抵接在所述过滤板底侧，所述通风管内部固定连接有挡块，所述挡块底侧抵接在所述过滤板顶侧；
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述通风组件包括风扇，所述风扇固定连接在所述刀具箱内部，所述刀具箱内部开设有风道，所述刀具箱内部开设有多个均匀分布的通风孔，所述通风孔与所述风道相互连通，所述刀具箱右侧内部开设有多个均匀分布的排风孔；
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述导向块底侧固定连接有滑块，所述旋转杆内部开设有多个均匀分布的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部；
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述刀具箱底侧内部固定连接有电动推杆一，所述刀具箱底侧内部固定连接有导向杆，所述支撑杆底部滑动连接在所述导向杆外周，所述电动推杆一伸缩端固定连接在所述支撑杆一侧；
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述刀具箱右侧固定连接有电机一，所述电机一驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有移动块，所述移动块底侧固定连接有密封门，所述密封门滑动连接在所述刀具箱内部；
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述支撑杆外周固定连接有电机二，所述电机二驱动端固定连接有齿轮一，所述旋转轴外周固定连接有多个均匀分布的齿牙一，所述齿牙一与所述齿轮一啮合连接；
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述安装盘底侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴底端转动连接在所述刀具箱底侧内部，所述刀具箱底侧内部固定连接有电机三，所述电机三驱动端固定连接有齿轮二，所述支撑轴外周固定连接有多个均匀分布的齿牙二，所述齿牙二与所述齿轮二啮合连接。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，电动推杆伸缩端延长推动移动杆移动，移动杆在移动过程中两个导向块分别推动两个夹具旋转，两个夹具旋转对替换刀具进行夹持固定，之后可启动电机二驱动齿轮一旋转，齿轮一通过多个齿牙一带动旋转轴旋转从而调节夹具的角度，启动电动推杆一，电动推杆一伸缩端推动支撑杆移动从而使夹具携带替换刀具移出刀具箱内部，之后调节铣床刀具的位置并进行刀具更换。
20、2、本技术中，更换后的刀具可放置在安装盘内部，启动风扇使风扇带动气流流动，气流通过通风道进入刀具箱内部并通过风道和多个通风孔均匀吹向刀具箱内部从而对替换后的刀具进行降温，气流进入刀具箱内部时过滤板可阻挡灰尘随气流进入刀具箱内部，过滤板可取出进行清理从而保持过滤效果。
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1.龙门铣床用精密刀具自动换装装置，包括刀具箱(6)，其特征在于：所述刀具箱(6)内部设置有通风组件，所述刀具箱(6)左侧固定连接有通风管(1)，所述通风管(1)内部设置有过滤组件，所述刀具箱(6)内部后侧设置有安装盘(29)，所述安装盘(29)内部滑动连接有多个均匀分布的替换刀具(34)，所述刀具箱(6)内部前侧滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)顶端固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)内部固定连接有两个电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)伸缩端固定连接有移动杆(35)，所述移动杆(35)一端内部转动连接有滚轮二(20)，所述移动杆(35)前后两侧均固定连接有导向块(15)，所述旋转杆(5)内部设置有多个均匀分布的夹具(14)，所述夹具(14)中部转动连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)固定连接在所述旋转杆(5)内部，所述夹具(14)一端内部转动连接有滚轮一(18)，所述滚轮一(18)抵接在所述导向块(15)一侧，所述夹具(14)一侧固定连接有橡胶垫(12)。
2.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀
3.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述通风组件包括风扇(21)，所述风扇(21)固定连接在所述刀具箱(6)内部，所述刀具箱(6)内部开设有风道(23)，所述刀具箱(6)内部开设有多个均匀分布的通风孔(22)，所述通风孔(22)与所述风道(23)相互连通，所述刀具箱(6)右侧内部开设有多个均匀分布的排风孔。
4.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述导向块(15)底侧固定连接有滑块(17)，所述旋转杆(5)内部开设有多个均匀分布的滑槽，所述滑块(17)滑动连接在所述滑槽内部。
5.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述刀具箱(6)底侧内部固定连接有电动推杆一(11)，所述刀具箱(6)底侧内部固定连接有导向杆(10)，所述支撑杆(3)底部滑动连接在所述导向杆(10)外周，所述电动推杆一(11)伸缩端固定连接在所述支撑杆(3)一侧。
6.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述刀具箱(6)右侧固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)驱动端固定连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)外周螺纹连接有移动块(27)，所述移动块(27)底侧固定连接有密封门(2)，所述密封门(2)滑动连接在所述刀具箱(6)内部。
7.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述支撑杆(3)外周固定连接有电机二(8)，所述电机二(8)驱动端固定连接有齿轮一(9)，所述旋转轴(13)外周固定连接有多个均匀分布的齿牙一(7)，所述齿牙一(7)与所述齿轮一(9)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述安装盘(29)底侧固定连接有支撑轴(33)，所述支撑轴(33)底端转动连接在所述刀具箱(6)底侧内部，所述刀具箱(6)底侧内部固定连接有电机三(31)，所述电机三(31)驱动端固定连接有齿轮二(32)，所述支撑轴(33)外周固定连接有多个均匀分布的齿牙二(30)，所述齿牙二(30)与所述齿轮二(32)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.龙门铣床用精密刀具自动换装装置，包括刀具箱(6)，其特征在于：所述刀具箱(6)内部设置有通风组件，所述刀具箱(6)左侧固定连接有通风管(1)，所述通风管(1)内部设置有过滤组件，所述刀具箱(6)内部后侧设置有安装盘(29)，所述安装盘(29)内部滑动连接有多个均匀分布的替换刀具(34)，所述刀具箱(6)内部前侧滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)顶端固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)内部固定连接有两个电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)伸缩端固定连接有移动杆(35)，所述移动杆(35)一端内部转动连接有滚轮二(20)，所述移动杆(35)前后两侧均固定连接有导向块(15)，所述旋转杆(5)内部设置有多个均匀分布的夹具(14)，所述夹具(14)中部转动连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)固定连接在所述旋转杆(5)内部，所述夹具(14)一端内部转动连接有滚轮一(18)，所述滚轮一(18)抵接在所述导向块(15)一侧，所述夹具(14)一侧固定连接有橡胶垫(12)。
2.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤板(25)，所述过滤板(25)滑动连接在所述通风管(1)内部，所述通风管(1)内部固定连接有两个弹簧(26)，所述弹簧(26)顶端抵接在所述过滤板(25)底侧，所述通风管(1)内部固定连接有挡块(24)，所述挡块(24)底侧抵接在所述过滤板(25)顶侧。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床用精密刀具自动换装装置，其特征在于：所述通风组件包括风扇(21)，所述风扇(21)固定连接在所述刀具箱(6)内部，所述刀具箱(6)内部开设有风道(23)，所述刀具箱(6)内部开设有多个均匀分布的通风孔(22)，所述通风孔(22)与所述风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘承军，
申请(专利权)人：山东集思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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