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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学玻璃精密模压技术,具体涉及一种基于zemax的模具补偿方法。
技术介绍
1、光学玻璃精密模压技术是一种高效制备复杂面型光学元件的制造技术,利用玻璃材料的热加工工艺性质,配合高加工精度的模具,在玻璃的转变温度tg附近对玻璃和模具进行加温加压,直接模压成型符合要求的透镜。
2、由于玻璃与模具之间的膨胀系数的差异导致的模压透镜面型误差难以通过工艺参数优化消除,此时就需要利用模具补偿的方法提升模压透镜的面型精度。
3、目前模具补正方法主要有:
4、1、有限元仿真补偿方法,其能够实现高精度的数值仿真,然而需要大量精确的生产环境和材料数据支撑,不适用于生产材料频繁更换的快速工业生产;
5、2、数学分析补偿法(r值补偿),补偿精度可控性能力不强,根据工程实际需要人工反复修理模具面型,此法严重依赖于操作人员的经验,会大大增加时间和经济成本;
6、3、数值补偿法(点补偿),需要高精度计算软件,目前常用数学计算软件在此使用过程中操作繁琐,灵活度欠佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于zemax的模具补偿方法,极大的简化了模具补偿的难度,降低了生产成本,提高了补偿过程的灵活性和实用性。
2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种基于zemax的模具补偿方法,包括以下步骤:
4、s01、测量模压后镜片,并获取在相同工艺下镜片pv偏差值近似,以得到测量pv数据文
5、s02、基于测量pv数据文件信息提取镜片有效经坐标和pv偏差值;
6、s03、利用zemax操作数“plen”在主波长下光线追迹,计算指定光线在面1(surf1)和面2(surf2)面之间的光程,将现要补偿的模具矢高作为操作数优化目标值;
7、s04、根据镜片参数设置模具对应的曲率半径、有效经、圆锥系数以及其他非球面系数作为优化变量;
8、s05、利用zemax优化计算方法对所述优化变量和所述操作数优化目标值进行处理,以得到当前最小的评价函数;
9、s06、绘制补偿量pv曲线图,获取补偿参数。
10、作为优选的,所述步骤s03-步骤s06基于zemax编程语言构建一计算结构和图形显示,使计算在导入数据后自动生成补偿图形和补偿结果。
11、作为优选的,所述图形显示至少包括三个模块,分别为光学元件设计参数、模具补偿前模具系数以及模具补偿后模具系数。
12、作为优选的,所述步骤s04中获取其他非球面系数的方程为:
13、
14、其中,za:非球面沿光轴方向的透镜矢高;r:表面与光轴交点处的曲率半径;y:透镜垂直于光轴方向的半口径;k:圆锥系数;a、b、c、d、e、f非球面系数。
15、在上述技术方案中,本专利技术提供的一种基于zemax的模具补偿方法,具备以下有益效果:
16、1、利用到zemax软件中的光线追迹法和优化计算方法,模具补偿结果更符合光学元件设计原理。
17、2、依据zemax软件光学元件设计原理,在没有工艺限制条件下,可实现多种类型光学元件生产中的模具补偿。
18、3、适用于多种模压材料,具有较强的实用性。
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1.一种基于ZEMAX的模具补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种基于ZEMAX的模具补偿方法,其特征在于,所述步骤S03-步骤S06基于ZEMAX编程语言构建一计算结构和图形显示,使计算在导入数据后自动生成补偿图形和补偿结果。
3.根据权利要求2所述的一种基于ZEMAX的模具补偿方法,其特征在于,所述图形显示至少包括三个模块,分别为光学元件设计参数、模具补偿前模具系数以及模具补偿后模具系数。
4.根据权利要求1所述的一种基于ZEMAX的模具补偿方法,其特征在于,所述步骤S04中获取其他非球面系数的方程为:
5.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至4任一项所述基于ZEMAX的模具补偿方法的步骤。
6.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4任一项所述基于ZEMAX的模具补偿方法的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种基于zemax的模具补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种基于zemax的模具补偿方法,其特征在于,所述步骤s03-步骤s06基于zemax编程语言构建一计算结构和图形显示,使计算在导入数据后自动生成补偿图形和补偿结果。
3.根据权利要求2所述的一种基于zemax的模具补偿方法,其特征在于,所述图形显示至少包括三个模块,分别为光学元件设计参数、模具补偿前模具系数以及模具补偿后模具系数。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:马云赛,袁圣熙,姜军,佘鹏飞,孙文海,吴玉堂,宋小安,
申请(专利权)人:南京波长光电科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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