【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种电机定子、电机及压缩机。
技术介绍
1、在现有技术中，电机定子包括定子铁芯和绕组，定子铁芯由多个定子冲片叠压形成，为方便制造，使用分段的漆包铜扁绕组线从定子铁芯轴向插入定子槽并连接成完整的绕组，构成电枢线圈。由于绕组线的线径的选择和定子槽的槽底的槽型未完全匹配，实际绕组线无法可靠贴合定子槽的槽底，绕组空间存在部分浪费，从而绕组有效槽面积会缩减，电机效率下降。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种电机定子，旨在提高电机效率。
2、本技术技术方案提出一种电机定子，包括：
3、定子铁芯，包括定子轭和多个间隔设于所述定子轭内侧的定子齿，相邻两个所述定子齿形成有定子槽，所述定子槽的槽底在所述定子铁芯的周向上包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段形成有夹角，所述第一槽段和所述第二槽段中的至少一个呈直线型；所述第一槽段和所述第二槽段分别与其相邻的所述定子槽的槽侧壁的连接处呈倒角设置，其倒角的半径为r1；
4、定子绕线，绕设于所述定子槽内，所述定子绕线的线径为rw，r1和rw满足：1≤r1/rw≤3。
5、在一实施例中，所述第一槽段和所述第二槽段均呈直线型，所述第一槽段和所述第二槽段对称设置。
6、在一实施例中，所述第一槽段和所述第二槽段形成的夹角为θ，150°≤θ≤175°。
7、在一实施例中，所述第一槽段或所述第二槽段的长度为th1，所述定子绕线沿所述第一槽段或所述第二槽段
8、在一实施例中，所述定子槽的槽底在所述定子铁芯的周向上还包括第三槽段，所述第三槽段设于所述第一槽段和所述第二槽段之间，并连接所述第一槽段和所述第二槽段，所述第三槽段呈直线型或弧形。
9、在一实施例中，所述第三槽段呈朝向所述定子铁芯的中心外凸的弧形。
10、在一实施例中，所述第三槽段的长度为th2，所述定子绕线沿所述第三槽段放置最大数量后，所述第三槽段的剩余长度与rw的比值为kth2，kth2与rw满足：kth2=[th2-floor(th2/rw)*rw]/rw，kth2∈（0~0.677）。
11、在一实施例中，所述定子齿远离所述定子轭的一端的两个侧壁分别朝向相邻的所述定子齿设有定子极靴，所述定子极靴的内侧壁与所述定子槽的槽侧壁的连接处呈倒角设置，其倒角的半径为r2，r2和rw满足：0.5≤r2/rw≤4。
12、在一实施例中，所述定子槽的槽侧壁沿所述定子铁芯的径向延伸的长度为th3，所述定子绕线沿所述定子槽的槽侧壁放置最大数量后，所述定子槽的槽侧壁的剩余长度与rw的比值为kth3，kth3与rw满足：kth3=[th3-floor(th3/rw)*rw]/rw，kth3∈（0~0.677）。
13、在一实施例中，所述定子极靴的内侧壁的长度为th4，所述定子绕线沿所述定子极靴的内侧壁放置最大数量后，所述定子极靴的内侧壁的剩余长度与rw的比值为kth4，kth4与rw满足：kth4=[th4-floor(th4/rw)*rw]/rw，kth4∈（0~0.677）。
14、在一实施例中，所述第一槽段和所述第二槽段分别与其相邻的所述定子槽的槽侧壁的连接处倒圆角设置；
15、和/或，所述定子极靴的内侧壁与所述定子槽的槽侧壁的连接处倒圆角设置。
16、在一实施例中，r1≤2mm；
17、和/或，r2≤2mm；
18、和/或，0.1mm≤rw≤2mm。
19、本技术还提供一种电机，所述电机包括前述的电机定子。
20、本技术还提供一种压缩机，所述压缩机包括前述的电机。
21、本技术的技术方案通过将第一槽段和第二槽段中的至少一个设置为直线型，并且第一槽段和第二槽段分别与其相邻的定子槽的槽侧壁的连接处的倒角的半径r1和定子绕线的线径rw满足：1≤r1/rw≤3，可以增加定子绕线与定子槽的槽型结构的匹配，保证定子绕线的规整度，有利于改善绕组工艺，提升电机定子的槽满率，进而提升电机效率。
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1.一种电机定子，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段均呈直线型，所述第一槽段和所述第二槽段对称设置。
3.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段形成的夹角为θ，150°≤θ≤175°。
4.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段或所述第二槽段的长度为TH1，所述定子绕线沿所述第一槽段或所述第二槽段放置最大数量后，所述第一槽段或所述第二槽段的剩余长度与RW的比值为KTH1，KTH1与RW满足：KTH1＝[TH1-Floor(TH1/RW)*RW]/RW，KTH1∈(0～0.677)。
5.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述定子槽的槽底在所述定子铁芯的周向上还包括第三槽段，所述第三槽段设于所述第一槽段和所述第二槽段之间，并连接所述第一槽段和所述第二槽段，所述第三槽段呈直线型或弧形。
6.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第三槽段呈朝向所述定子铁芯的中心外凸的弧形。
7.如权利要求5所述的电机定子，
8.如权利要求1-7任意一项所述的电机定子，其特征在于，所述定子齿远离所述定子轭的一端的两个侧壁分别朝向相邻的所述定子齿设有定子极靴，所述定子极靴的内侧壁与所述定子槽的槽侧壁的连接处呈倒角设置，其倒角的半径为R2，R2和RW满足：0.5≤R2/RW≤4。
9.如权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述定子槽的槽侧壁沿所述定子铁芯的径向延伸的长度为TH3，所述定子绕线沿所述定子槽的槽侧壁放置最大数量后，所述定子槽的槽侧壁的剩余长度与RW的比值为KTH3，KTH3与RW满足：KTH3＝[TH3-Floor(TH3/RW)*RW]/RW，KTH3∈(0～0.677)。
10.如权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述定子极靴的内侧壁的长度为TH4，所述定子绕线沿所述定子极靴的内侧壁放置最大数量后，所述定子极靴的内侧壁的剩余长度与RW的比值为KTH4，KTH4与RW满足：KTH4＝[TH4-Floor(TH4/RW)*RW]/RW，KTH4∈(0～0.677)。
11.如权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段分别与其相邻的所述定子槽的槽侧壁的连接处倒圆角设置；
12.如权利要求8所述的电机定子，其特征在于，R1≤2mm；
13.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的电机定子。
14.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求13所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段均呈直线型，所述第一槽段和所述第二槽段对称设置。
3.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段和所述第二槽段形成的夹角为θ，150°≤θ≤175°。
4.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一槽段或所述第二槽段的长度为th1，所述定子绕线沿所述第一槽段或所述第二槽段放置最大数量后，所述第一槽段或所述第二槽段的剩余长度与rw的比值为kth1，kth1与rw满足：kth1＝[th1-floor(th1/rw)*rw]/rw，kth1∈(0～0.677)。
5.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述定子槽的槽底在所述定子铁芯的周向上还包括第三槽段，所述第三槽段设于所述第一槽段和所述第二槽段之间，并连接所述第一槽段和所述第二槽段，所述第三槽段呈直线型或弧形。
6.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第三槽段呈朝向所述定子铁芯的中心外凸的弧形。
7.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第三槽段的长度为th2，所述定子绕线沿所述第三槽段放置最大数量后，所述第三槽段的剩余长度与rw的比值为kth2，kth2与rw满足：kth2＝[th2-floor(th2/rw)*rw]/rw，kth2∈(0～0.677)。
8.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚叔春，钟汉，徐飞，毛临书，程云峰，乔正忠，邱小华，袁子聪，李宏涛，李凌霄，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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