【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控钻床，尤其涉及一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床。
技术介绍
1、分度工作台钻床是一种用于机械加工的设备，它通过分度工作台的分度和定位功能，按照控制系统的指令自动进行分度，实现工件的镗孔、攻丝等工作。
2、申请号为201821277449.2的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，包括步进电机，精密蜗轮蜗杆减速箱，主机工作台，u型机座，可收集待加工件调节座，可升降调节座结构，工字型机架，横梁，紧固螺栓螺母，钻床电机，钻床减速箱，回型套座，内六角螺栓；这种数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床通过收集斗对碎屑进行收集，其碎屑收集的覆盖范围较小，迸出的碎屑依然可能影响下一次工件的正常加工；
3、根据附图5所示的现有的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，这种数控涡轮蜗杆分度工作台钻床包括底座1a，底座1a上安装有纵向轨道2a和横向轨道5a，纵向轨道2a上安装有纵向直线电机3a，纵向直线电机3a上安装有用于打孔的迹象4a，横向轨道5a的一侧安装有横向直线电机6a，横向直线电机6a上安装有用于带动分度卡盘8a移动的直线电机7a，这种数控涡轮蜗杆分度工作台钻床在使用时，将工件的一端夹持，并通过纵向直线电机3a、横向直线电机6a、直线电机7a的调整将工件移动到需要打孔的部位，进行打孔加工，但是打孔加工产生的碎屑容易留在直线电机和轨道上，长时间频繁加工和移动工件，使得碎屑容易卡入直线电机的导轨内，从而影响正常加工，并且仅对工件的一端进行夹持，当加工圆柱状工件等较长的工件时，工件未被固定的一端与被固定的一端之间产生高度差，从而影响加
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，能够对导轨等用于移动位置的组件进行清理，避免长时间频繁加工导致较多碎屑卡入导轨内的情况，并且能够对较长的工件的两端进行固定，避免较长工件收到重力导致形变从而影响加工精度的情况。
2、其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，包括底座，底座的上部中后侧固定安装有纵导轨，纵导轨前部固定安装有y轴直线模组，y轴直线模组的滑块前部固定安装有机箱，机箱的内部安装有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机的输出轴延伸至机箱的外部并固定安装有钻头夹，钻头夹的下部固定安装有钻头，纵导轨的前部并排固定安装有横导轨和x轴直线模组，x轴直线模组的滑块上部固定安装有z轴直线模组，且z轴直线模组与横导轨滑动连接设置，z轴直线模组的上部安装有刷板箱组件和尾端固定台组件，刷板箱组件包括箱体，箱体的上部固定安装有分度卡盘，箱体的前后两侧一体化设置有连接凸起，箱体的下部一侧固定安装有矩形槽，矩形槽的一侧固定安装有出风管，出风管的前部开口处固定安装有风管接头，箱体的内部设置有u型钢板，u型钢板的一侧前后两端均固定安装有齿条，齿条的一侧均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮之间固定安装有转轴，转轴的前后两端均与箱体轴承连接固定，转轴的中部固定安装有蜗轮，蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，蜗杆的下端与箱体轴承连接，蜗杆的上端设置有电机，电机的输出轴与蜗杆联轴器连接，电机固定安装在箱体的内部，u型钢板的下部固定安装有刷板，尾端固定台组件包括z轴导轨，z轴导轨上滑动连接有垫台，垫台的前后两侧均一体化设置有凸块，垫台的上部固定安装有安装台，安装台朝向分度卡盘的一侧固定安装有尾端卡盘。
4、优选的，其中一组正对设置的所述的连接凸起和凸块之间设置有导向杆，另一组正对设置的所述的连接凸起和凸块之间设置有螺杆。
5、优选的，所述的导向杆的一端贯穿连接凸起，另一端与凸块固定安装。
6、优选的，所述的螺杆的一端贯穿连接凸起且通过连接凸起内部开设的螺纹孔与连接凸起螺纹连接，螺杆的另一端与凸块轴承连接设置。
7、优选的，所述的z轴导轨滑动连接在横导轨的上部。
8、优选的，所述的箱体固定安装在z轴直线模组的滑块的上部。
9、优选的，所述的分度卡盘与尾端卡盘正对配合设置。
10、优选的，所述的刷板与矩形槽正对配合设置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1.本专利技术中，电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，带动转轴和齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动，从而将刷板向上移动至箱体内或者向下移动出箱体，刷板的下端与横导轨上部接触时，随着z轴直线模组沿横导轨的滑动，能够将横导轨上的碎屑进行清理，并且能够根据实际高度差调整刷板的高度。
13、2.本专利技术中，在夹持较长工件时，旋转螺杆，螺杆转动从而带动，垫台移动，从而调整分度卡盘与尾端卡盘的间距，使得间距与工件长度适配，尾端卡盘与分度卡盘将工件两端夹持固定，避免较长工件收到重力导致形变从而影响加工精度的情况。
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1.一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，该一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床包括底座(1)，底座(1)的上部中后侧固定安装有纵导轨(2)，纵导轨(2)前部固定安装有Y轴直线模组(3)，Y轴直线模组(3)的滑块前部固定安装有机箱(4)，机箱(4)的内部安装有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机的输出轴延伸至机箱(4)的外部并固定安装有钻头夹(41)，钻头夹(41)的下部固定安装有钻头(42)，纵导轨(2)的前部并排固定安装有横导轨(5)和X轴直线模组(6)，X轴直线模组(6)的滑块上部固定安装有Z轴直线模组(7)，且Z轴直线模组(7)与横导轨(5)滑动连接设置，Z轴直线模组(7)的上部安装有刷板箱组件(9)和尾端固定台组件(10)，刷板箱组件(9)包括箱体(91)，箱体(91)的上部固定安装有分度卡盘(8)，箱体(91)的前后两侧一体化设置有连接凸起(92)，箱体(91)的下部一侧固定安装有矩形槽(93)，矩形槽(93)的一侧固定安装有出风管(94)，出风管(94)的前部开口处固定安装有风管接头(95)，箱体(91)的内部设置有U型钢板(901)，U型钢板(901)的
2.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，其中一组正对设置的所述的连接凸起(92)和凸块(103)之间设置有导向杆(104)，另一组正对设置的所述的连接凸起(92)和凸块(103)之间设置有螺杆(105)。
3.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的导向杆(104)的一端贯穿连接凸起(92)，另一端与凸块(103)固定安装。
4.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的螺杆(105)的一端贯穿连接凸起(92)且通过连接凸起(92)内部开设的螺纹孔与连接凸起(92)螺纹连接，螺杆(105)的另一端与凸块(103)轴承连接设置。
5.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的Z轴导轨(101)滑动连接在横导轨(5)的上部。
6.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的箱体(91)固定安装在Z轴直线模组(7)的滑块的上部。
7.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的分度卡盘(8)与尾端卡盘(107)正对配合设置。
8.如权利要求1所述的一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的刷板(908)与矩形槽(93)正对配合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，该一种改进的数控涡轮蜗杆分度工作台钻床包括底座(1)，底座(1)的上部中后侧固定安装有纵导轨(2)，纵导轨(2)前部固定安装有y轴直线模组(3)，y轴直线模组(3)的滑块前部固定安装有机箱(4)，机箱(4)的内部安装有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机的输出轴延伸至机箱(4)的外部并固定安装有钻头夹(41)，钻头夹(41)的下部固定安装有钻头(42)，纵导轨(2)的前部并排固定安装有横导轨(5)和x轴直线模组(6)，x轴直线模组(6)的滑块上部固定安装有z轴直线模组(7)，且z轴直线模组(7)与横导轨(5)滑动连接设置，z轴直线模组(7)的上部安装有刷板箱组件(9)和尾端固定台组件(10)，刷板箱组件(9)包括箱体(91)，箱体(91)的上部固定安装有分度卡盘(8)，箱体(91)的前后两侧一体化设置有连接凸起(92)，箱体(91)的下部一侧固定安装有矩形槽(93)，矩形槽(93)的一侧固定安装有出风管(94)，出风管(94)的前部开口处固定安装有风管接头(95)，箱体(91)的内部设置有u型钢板(901)，u型钢板(901)的一侧前后两端均固定安装有齿条(902)，齿条(902)的一侧均啮合连接有齿轮(903)，两个所述齿轮(903)之间固定安装有转轴(904)，转轴(904)的前后两端均与箱体(91)轴承连接固定，转轴(904)的中部固定安装有蜗轮(905)，蜗轮(905)的一侧啮合安装有蜗杆(906)，蜗杆(906)的下端与箱体(91)轴承连接，蜗杆(906)的上端设置有电机(907)，电机(907)的输出轴与蜗杆(906)联轴器连接，电机(907)固定安装在箱体(91)的内部，u型钢板(901)的下部固定安装有刷板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜辉滨，谢豹，张美勤，
申请(专利权)人：江苏迈仕传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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