【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃蚀刻，具体地涉及一种玻璃蚀刻液组合物、玻璃蚀刻液及其制备方法和应用。
技术介绍
1、微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性，它既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，是一类独特的新型材料。微晶玻璃表面极低的膨胀系数和更致密的细微毛絮微观结构使其具有良好的耐腐蚀性能、耐热性能，因而被广泛使用，常作为消费电子产品的玻璃基板加工行业的主流选材。
2、然而，当需要对微晶玻璃进行蚀刻处理时，由于微晶玻璃晶核密度比现有常规普通玻璃的高，现有的常规普通玻璃蚀刻液对微晶玻璃的表面难以蚀刻，特别是对蚀刻特定纹理的微晶玻璃更是难以实现。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有的蚀刻液难以在微晶玻璃表面蚀刻以及蚀刻效果不佳的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种玻璃蚀刻液组合物，以所述组合物的总重量为基准，所述玻璃蚀刻液组合物中含有25-37wt％的氟化铵盐、3-8wt％的碱金属氟化盐、33-50wt％的无机酸、2-10wt％的fecl3与zncl2、5-10wt％的粘度调节剂、5-10wt％的膨润土和余量的水。
3、本专利技术的第二方面提供一种制备玻璃蚀刻液的方法，该方法包括：将第一方面所述的玻璃蚀刻液组合物中的各组分进行熟化，得到玻璃蚀刻液。
4、本专利技术的第三方面提供由第二方面所述的方法制得的玻璃蚀刻液。
5、本专利技术的第四方面提供第三方面所述的玻璃蚀刻液在蚀
6、本专利技术提供的玻璃蚀刻液能够对微晶玻璃表面进行蚀刻，获得的蚀刻微晶玻璃手感顺滑，具有闪光砂效果，得到的微晶闪光砂玻璃在光线下反射出明亮的光芒，具有一种独特的视觉吸引力，细腻的触感让人感到柔滑舒适，同时具有良好的防指纹、抗污染和抗划伤性能。
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1.一种玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，以所述组合物的总重量为基准，所述玻璃蚀刻液组合物中含有25-37wt％的氟化铵盐、3-8wt％的碱金属氟化盐、33-50wt％的无机酸、2-10wt％的FeCl3与ZnCl2、5-10wt％的粘度调节剂、5-10wt％的膨润土和余量的水。
2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，以所述组合物的总重量为基准，所述玻璃蚀刻液中含有25-32wt％的氟化铵盐、3-5wt％的碱金属氟化盐、33-50wt％的无机酸、3-8wt％的FeCl3与ZnCl2、5-8wt％的粘度调节剂、5-10wt％的膨润土和余量的水。
3.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，所述无机酸为浓盐酸与含氧无机酸的混合物；
4.根据权利要求1或2所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，所述含氧无机酸选自硫酸、硝酸、高氯酸、硼酸、磷酸、溴酸中的至少一种；和/或
5.根据权利要求4所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，所述含氧无机酸为硝酸与硫酸的组合；
6.根据权利要求1或2所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征
7.一种制备玻璃蚀刻液的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-6中任意一项所述的玻璃蚀刻液组合物中的各组分进行熟化，得到玻璃蚀刻液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述熟化的条件包括：温度为35-45℃，时间为48-72h，搅拌频率为30-50Hz。
9.由权利要求7或8所述的方法制得的玻璃蚀刻液。
10.权利要求9所述的玻璃蚀刻液在蚀刻微晶玻璃中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，以所述组合物的总重量为基准，所述玻璃蚀刻液组合物中含有25-37wt％的氟化铵盐、3-8wt％的碱金属氟化盐、33-50wt％的无机酸、2-10wt％的fecl3与zncl2、5-10wt％的粘度调节剂、5-10wt％的膨润土和余量的水。
2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，以所述组合物的总重量为基准，所述玻璃蚀刻液中含有25-32wt％的氟化铵盐、3-5wt％的碱金属氟化盐、33-50wt％的无机酸、3-8wt％的fecl3与zncl2、5-8wt％的粘度调节剂、5-10wt％的膨润土和余量的水。
3.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻液组合物，其特征在于，所述无机酸为浓盐酸与含氧无机酸的混合物；
4.根据权利要求1或2所述的玻璃蚀刻液组合物，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，张喜华，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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