带竖直管束换热器的流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带竖直管束换热器的流化床干燥机。它解决了现有流化床存在的能耗、电耗、投资以及环保等方面的问题，达到了降低能耗、电耗、投资及环保压力的效果。其结构为：它包括流化床体，在流化床体的流化段设有至少一组内置换热器，每组内置换热器有若干根金属竖直支管，它们组成竖直管束形式。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种带竖直管束换热器的流化床干燥机。
技术介绍
流化床干燥机是应用广泛的干燥设备，适用于各种无凝聚作用的散粒状物料的干燥。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是卧式多室流化床，其结构形式为长方形箱式，底部的多孔筛板为布风板，布风板上方有竖向挡板，将流化床分成多个小室，每块挡板可上下移动，以调节其与布风板的间距。每一个小室的下部，都相应有一个气箱，在每一个气箱的旁边都有进风口以及可以调节风量的阀门。 湿物料由上方的进料口落下，连续加料于干燥机的前部小室，由第一室逐渐向最后一室移动。干燥后的物料由最后一室卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体颗粒在由下面箱体吹上来的热风的作用下呈不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。 在传统的流化床的使用过程中，逐渐发现以下几个问题 流化床烘干的热源一般是与蒸汽间接换热后的热空气，热蒸汽的消耗量比较大，系统运行成本高。 由于流化床所需的流化风量较多，使后面的辅助除尘系统比较庞大，占地面积大，一次投资比较大。 由于流化床的动力较高，其中的物料夹带与扬析损失较大，系统所产生的粉尘就比较多，使后面除尘系统的负荷增重，对环保的压力也比较大。
技术实现思路
本技术的目的是在传统的流化床的基础上，针对现有流化床存在的能耗、电耗、投资以及环保等方面的问题，提供一种带竖直管束换热器的流化床干燥机，以达到降低能耗、电耗、投资及环保压力的效果。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 —种带竖直管束换热器的流化床干燥机，它包括流化床体，在流化床体的流化段设有至少一组内置换热器，每组内置换热器有若干根金属竖直支管，它们组成竖直管束形式。 所述内置换热器与流化床间为抽拉式结构。 所述内置换热器通过吊挂结构悬挂在流化段。 所述内置换热器与流化床的床体外部上、下水平放置的内置换热器上汽包和内置换热器下汽包连通，所述两汽包分别向床体内分出若干上水平支管和下水平支管，所述上、下水平支管间连通内置换热器的竖直支管。 所述水平支管间设有管间支撑。 本技术在保留传统流化床的进出风装置、布风板装置等的基础上，增加了内置换热器，内置换热器一般布置成竖直管束形式， 一定直径的金属管道按照规定的排列方式竖直排布，这样对流化质量的影响较小，并能获得较大的换热面积。 根据换热要求和床体的大小，内置换热器一般分为几组，分布在布风板的上方，也就是分布在传统流化床的流化段，这样使物料与换热器充分的接触，提高了换热效率。 在每组内置换热器中通工作介质，工作介质的进、出形式为汽包装置，两个汽包在流化床的床体外上下水平放置。由汽包向床内分出若干水平支管，上下水平支管间用管径更小的竖直支管连接。这样保证了工作介质均匀进入和排出换热器，保证了换热的均匀性。 汽包与内加热管可根据物料的情况采用耐高温与防腐材料，常规采用不锈钢，保证设备的使用寿命。 流化床内绝大多数的换热管为竖直排列。竖直管束换热器与水平盘管换热器相比，竖直排列的管束最大限度地减少了积料的可能，便于停机后的清理。内置换热器设计成抽拉结构，可方便地从床内整体抽出，便于检修。 本技术所涉及的带竖直管束换热器的流化床干燥机可应用于盐、碱、芒硝、重灰、轻灰、过碳酸钠等无机物料的干燥和己二酸、PVC、EPS、PE、PP、ABS、葡萄糖钙等有机物料的干燥。 本技术的有益效果在一般结构形式的流化床干燥机的基础上，增设了在传统流化床流化段上的若干组内置换热器。内置换热器的盘管采用竖直管束形式，这种布置对流化质量影响较小，并能获得较大的换热面积。在同等产量下，减小了流化床的面积和除尘设备的体积，系统占地面积小，投资少。 由于带内置换热器的流化床干燥机干燥的主要热源是由内置换热器提供的热量，这样流化床的蒸汽量以及动力消耗相对比较低，相对于传统的流化床干燥机，系统的运行成本降低。 带内置换热器的流化床的动力消耗比较低，使系统产生的粉尘比较少，后面的除尘系统的负荷减小，环保的压力降低。 带内置换热器的流化床干燥机集连续方便、气固接触均匀、干燥强度大和间接热传导效率高的优点于一体。它将换热器内置于流化床中，应用流态化技术，强化固体颗粒与热媒体的传热，具有较高的干燥热效率和干燥强度。 流化床内绝大多数的换热管为竖直排列。竖直管束换热器与水平盘管换热器相比，竖直排列的管束最大限度地减少了积料的可能，便于停机后的清理。内置换热器设计成抽拉结构，便于检修。 由于大部分热量是由内置换热器提供，而传统作为热源的热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高。在同等产量下，减小了流化床的面积和除尘设备的体积，系统占地面积小，投资少。内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。 本技术所涉及的带竖直管束换热器的流化床干燥机可应用于盐、碱、芒硝、重灰、轻灰、过碳酸钠等无机物料的干燥和己二酸、PVC、EPS、PE、PP、ABS、葡萄糖钙等有机物料的干燥。附图说明图1是本技术的外形简图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图，附带了内置换热器抽出的简单形式； 图4是竖直管束换热器简图。 其中，l.支腿，2.风箱清理口，3.风箱，4.流化段清理口，5.内置换热器，6.流化段，7.人孔，8.吸气段，9.进料口，IO.出风口，ll.出料口，12.内置换热器下汽包，13.内置换热器上汽包，14.进风口，15.视镜，16.下水平支管，17.竖直支管，18.上水平支管，19.法兰，20.吊挂结构，21.管间支撑。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。 图1、图2、图3给出了本技术的外部结构示意图。流化床设有支腿l，在风箱3上设有风箱清理口 2和进风口 14。在流化段6设有流化段清理口 4和视镜15。流化段6上部为吸气段8，吸气段8上设有人孔7，同时吸气段8上还设有进料口9、出风口 10。流化床还设有出料口 11，在传统的流化床干燥机的基础上，在流化段6加了若干组内置换热器5。物料由流化床的进料口 9落在流化床布风板的上方，在由风箱3带来的热风的催动下，形成流化状态，内置换热器5设置在流化段6当中，在物料不规则的喷涌中，与物料进行充分的接触，在这种间接热源的作用下，强化了传热传质过程，绝大部分物料的水分被脱出。 处于流化床干燥机内部的内置换热器5管束绝大多数竖向排列，这样的排列方式，物料在流化状态下的阻力增加很小，不影响物料的流化状态，而且物料能与下水平支管16、竖直支管17、上水平支管18进行充分的接触，最大限度地增加了物料与管道接触的有效面积，提高了换热效率。内置换热器设计成抽拉结构，可方便地从床内整体抽出，便于检修。 在图4中，每个内置换热器5的工作介质都由流化床床体外部通过法兰19装置固定的内置换热器下汽包12、内置换热器上汽包13进入或流出，而内置换热器下汽包12、内置换热器上汽包13又与下水平支管16、竖直支管17、上水平支管18相连，保证了蒸汽进入内置换热器5的均匀性，不发生偏流。 因为内置换热器5在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带竖直管束换热器的流化床干燥机，它包括流化床体，其特征是，所述流化床体的流化段设有至少一组内置换热器，每组内置换热器有若干根金属竖直支管，它们组成竖直管束形式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，苗帅，董宪华，窦刚，张宪庆，张蕾，
申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]