【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆压，尤其是一种定位装置及其铆压机。
技术介绍
1、在铝型材的生产加工过程中需要对其内孔进行铆压，但是随着铝型材的广泛使用，不同形状和内孔位置的铝型材对生产加工设备提出了更高的要求。现有的铝型材加工设备的铆压机无法快速、精准地将待加工的铝型材固定牢固，而且在铆压过程中铝型材容易产生晃动和发生位置偏移，大大地影响了铝型材的铆压质量和生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种定位装置及其铆压机，用以提高板材的定位精准性和稳定性，保证板材的铆压质量和生产效率。
2、本技术解决其问题所采用的技术方案是：
3、本技术的第一方面，一种定位装置，包括定位板、升降台和机架，所述定位板和所述升降台通过轴承活动连接，所述机架上设有用于驱动所述升降台上下移动的第一气缸和向外延伸的连接块；所述升降台上设有限位块和驱动所述限位块上下移动的第二气缸；所述定位板上设有用于固定板材的定位架和与所述限位块配合的挡板，所述第二气缸驱动所述限位块插入所述挡板内以使所述定位板固定在所述升降台上。
4、上述定位装置至少具有以下的有益效果：通过设置定位板和升降台，使得板材能稳定地固定在定位板上，避免板材在铆压过程中发生脱落的情况，保证定位装置的稳定性；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸能精准地控制定位板和升降台的高度，第二气缸能在定位板转动到位后快速地锁定定位板，提高板材的定位精准性。
5、进一步，多个所述挡板位置相对地固定在所述定位板的
6、进一步，所述限位块的横截面积沿靠近所述挡板的方向逐渐减小。这种结构保证了限位块能快速、稳定地插入挡板之间，避免限位块在运动过程中转动定位板，影响板材的定位精准性。
7、进一步，所述定位板和所述升降台之间还设有缓冲块，所述缓冲块均匀分布在所述轴承的侧面。通过设置缓冲块，提高定位板和升降台之间的连接灵活性，避免定位板绕轴承转动的过程中与升降台之间的阻力过大，影响定位装置的使用便利性。
8、进一步，所述升降台上设有套筒，所述机架上设有与所述套筒配合的支撑杆，所述机架通过所述支撑杆插入所述套筒内与所述升降台活动连接。通过设置套筒和支撑杆，保证了升降台能稳定地沿套筒的长度方向上下移动，提高板材的定位精准性。
9、进一步，所述定位架之间设有支撑台，所述定位架和所述支撑台上均设有与所述板材配合的固定孔。通过设置支撑台和固定孔，便于定位板能快速、稳定地固定不同尺寸的板材，提高定位装置的使用便利性和兼容性。
10、进一步，所述机架的下端设有万向轮。通过设置万向轮，便于快速地移动机架，提高定位装置的使用便利性。
11、本技术的第二方面，一种铆压机，包括压合组件和如上所述的定位装置；所述压合组件设有铆接头、底座和向外延伸的凹槽；所述机架通过所述连接块插入所述凹槽内与所述压合组件固定连接；所述第一气缸驱动所述升降台，以使所述定位板固定在所述铆接头和所述底座之间。
12、上述铆压机至少具有以下的有益效果：通过设置定位板和升降台，使得板材能稳定地固定在定位板上，避免板材在铆压过程中发生脱落的情况，保证铆压机的稳定性；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸能精准地控制定位板和升降台的高度，第二气缸能在定位板转动到位后快速地锁定定位板，提高板材的定位精准性；通过设置连接块和凹槽，便于机架与压合组件快速、精准地固定连接，保证铆压机的定位精准性。
13、进一步，所述连接块的侧面还设有与所述压合组件配合的垫圈。通过设置垫圈，有效地避免机架与压合组件在连接过程中发生碰撞导致损坏，提高铆压机的使用寿命。
14、进一步，所述凹槽的横截面呈v形，所述凹槽和所述连接块均由磁铁制成。这种结构保证了连接块能快速、精准地插入凹槽后，凹槽和连接块通过磁铁吸附稳定连接，提高铆压机的一体性。
15、上述定位装置及其铆压机的有益效果是：通过设置定位板和升降台，使得板材能稳定地固定在定位板上，避免板材在铆压过程中发生脱落的情况，保证铆压机的稳定性；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸能精准地控制定位板和升降台的高度，第二气缸能在定位板转动到位后快速地锁定定位板，提高板材的定位精准性；通过设置连接块和凹槽，便于机架与压合组件快速、精准地固定连接，保证铆压机的定位精准性；通过设置垫圈，有效地避免机架与压合组件在连接过程中发生碰撞导致损坏，提高铆压机的使用寿命。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种定位装置，其特征在于，包括：定位板、升降台和机架，所述定位板和所述升降台通过轴承活动连接，所述机架上设有用于驱动所述升降台上下移动的第一气缸和向外延伸的连接块；所述升降台上设有限位块和驱动所述限位块上下移动的第二气缸；所述定位板上设有用于固定板材的定位架和与所述限位块配合的挡板，所述第二气缸驱动所述限位块插入所述挡板内以使所述定位板固定在所述升降台上。
2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，多个所述挡板位置相对地固定在所述定位板的下端，所述限位块插入所述挡板之间以使所述定位板固定在所述升降台上。
3.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于，所述限位块的横截面积沿靠近所述挡板的方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位板和所述升降台之间还设有缓冲块，所述缓冲块均匀分布在所述轴承的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述升降台上设有套筒，所述机架上设有与所述套筒配合的支撑杆，所述机架通过所述支撑杆插入所述套筒内与所述升降台活动连接。
6.根据权利
7.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述机架的下端设有万向轮。
8.一种铆压机，其特征在于，包括压合组件和如权利要求1至7任一项所述的定位装置；所述压合组件设有铆接头、底座和向外延伸的凹槽；所述机架通过所述连接块插入所述凹槽内与所述压合组件固定连接；所述第一气缸驱动所述升降台，以使所述定位板固定在所述铆接头和所述底座之间。
9.根据权利要求8所述的一种铆压机，其特征在于，所述连接块的侧面还设有与所述压合组件配合的垫圈。
10.根据权利要求8所述的一种铆压机，其特征在于，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽和所述连接块均由磁铁制成。
...【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括：定位板、升降台和机架，所述定位板和所述升降台通过轴承活动连接，所述机架上设有用于驱动所述升降台上下移动的第一气缸和向外延伸的连接块；所述升降台上设有限位块和驱动所述限位块上下移动的第二气缸；所述定位板上设有用于固定板材的定位架和与所述限位块配合的挡板，所述第二气缸驱动所述限位块插入所述挡板内以使所述定位板固定在所述升降台上。
2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，多个所述挡板位置相对地固定在所述定位板的下端，所述限位块插入所述挡板之间以使所述定位板固定在所述升降台上。
3.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于，所述限位块的横截面积沿靠近所述挡板的方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位板和所述升降台之间还设有缓冲块，所述缓冲块均匀分布在所述轴承的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑东，林艺，陶利华，
申请(专利权)人：广东威铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。