【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于手机加工，具体是一种手机屏幕自动化贴膜生产设备。
技术介绍
1、手机贴膜处理是一种常用的防护方式，防止手机屏幕出现刮花，避免手机屏幕粘连指纹，同时手机贴膜可以提高屏幕的抗磨性能，起到良好的防护效果，方便人们对手机的日常使用；
2、而现有在对手机屏幕贴膜处理时，一般通过贴膜生产设备对手机自动化贴膜处理，通过送料机构将软膜和底膜通过导向轮输送到平台上，并通过连接气泵的吸盘将软膜从底膜上吸起来，通过压在手机屏幕上，并且通过压轮对软膜和手机屏幕间的气泡挤出，之后吸盘返回吸附软膜，继续后续的贴膜，然而在贴膜过程中需要往返吸附软膜来进行贴膜处理，需要消耗大量时间，导致手机贴膜效率的降低，无法对收集进行批量贴膜处理。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，具有提高贴膜效率的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，包括送膜组件，所述送膜组件包括设置有操作台，所述操作台顶部设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括设置有安装架，所述安装架内侧活动套接有活动架，所述活动架内部设置有可旋转的翻板，所述活动架内侧设置的滑轮通过翻板对送膜组件上输送的底膜导向，所述的内侧设置有位于翻板两侧的端部压合组件，所述端部压合组件包括设置有连接架，所述连接架的内侧设置有分隔板，所述分隔板上方设置有压合手机软膜的压轮，所述活动架上设置有带动活动架移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置有位于
3、优选地，所述操作台上设置有位于贴膜机构另一侧的送料机构，所述操作台上安装有位于送料机构下方的收带机构，所述操作台上设置有导向轮，所述操作台上设置有缓冲组件，所述操作台顶部设置有位于送料机构右侧的输送结构。
4、优选地，所述活动架内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与翻板相连接，所述活动架内侧的底部设置有感应器。
5、优选地，所述连接架内腔套接有压杆，所述压杆顶部延伸至连接架外，所述压杆顶部与运动架相接触，所述压杆通过弹簧一与连接架弹性连接，所述分隔板两侧轴端均延伸至连接架内腔中，所述分隔板轴端与压杆底部活动连接。
6、优选地，所述分隔板通过弹簧二与连接架弹性连接，所述连接架通过弹簧三与安装架弹性连接。
7、优选地，所述活动架内侧安装有连接块，所述连接块内腔与压轮相套接，所述压轮通过弹簧四与连接块弹性连接，所述活动架一侧设置有隔块，所述分隔板设置有两个，两个所述分隔板呈现角度均不同。
8、优选地，所述驱动机构还包括设置在安装架内的动力电机，所述动力电机输出轴连接有丝杠，所述丝杠外表面螺纹套接有运动架，所述运动架内套设有位于安装架上的限位杆，所述活动架两侧均设置有位于运动架内侧的挡块。
9、优选地，所述调节组件包括设置有连接杆，所述连接杆的顶端套设在活动架内腔，所述连接杆底部连接有压板，所述压板位于活动架底部，所述连接杆通过弹簧五与活动架弹性连接，所述翻板两侧均设置有安装柱，所述安装柱外表面与压板底部活动连接，所述安装架内腔设置有斜块，所述斜块的外侧延伸至安装架外部，所述斜块位于压板底部，所述斜块通过弹簧与安装架弹性连接。
10、优选地，所述活动板两侧均延伸至斜块底部，所述夹块外侧铰接有连接板。
11、优选地，所述连接板另一端铰接有安装杆，所述安装杆外侧贯穿活动板和安装架并延伸至安装架外部，所述夹块的内侧设置有弹簧六。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过设置活动架和翻板，通过转动翻板，改变将手机软膜的输送轨迹，从而通过分隔板和隔块对不同轨迹上的软膜分离，通过分隔板将软膜一侧贴合在手机屏幕上，且压轮将剩余部分软膜贴在手机上，从而来回移动活动架且转动翻板，减少贴膜机构回去时间的浪费，提高了自动化贴膜的效率。
14、本专利技术通过设置活动板和夹块，通过翻板转动，带动安装柱对压板挤压，且压板带动斜块向下移动，将活动板从安装架内腔移出，随着活动板不断移动，安装杆受到安装架的阻挡，通过连接板带动夹块对手机夹持，从而防止手机夹持固定时因摆放偏移时而不方便夹持，避免强行夹持对设备造成损坏。
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1.一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，包括送膜组件(1)，所述送膜组件(1)包括设置有操作台(101)，其特征在于：所述操作台(101)顶部设置有贴膜机构(2)，所述贴膜机构(2)包括设置有安装架(202)，所述安装架(202)内侧活动套接有活动架(203)，所述活动架(203)内部设置有可旋转的翻板(205)，所述活动架(203)内侧设置的滑轮(206)通过翻板(205)对送膜组件(1)上输送的底膜导向，所述的内侧设置有位于翻板(205)两侧的端部压合组件(3)，所述端部压合组件(3)包括设置有连接架(301)，所述连接架(301)的内侧设置有分隔板(304)，所述分隔板(304)上方设置有压合手机软膜的压轮(308)，所述活动架(203)上设置有带动活动架(203)移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置有位于端部压合组件(3)上方的运动架(403)，所述活动架(203)的两侧均设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)内侧设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括设置有位于安装架(202)内的活动板(601)，所述活动板(601)的内壁安装有固定杆(602)，所述固定
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述操作台(101)上设置有位于贴膜机构(2)另一侧的送料机构(102)，所述操作台(101)上安装有位于送料机构(102)下方的收带机构(103)，所述操作台(101)上设置有导向轮(104)，所述操作台(101)上设置有缓冲组件(105)，所述操作台(101)顶部设置有位于送料机构(102)右侧的输送结构(106)。
3.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述活动架(203)内部设置有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)输出轴与翻板(205)相连接，所述活动架(203)内侧的底部设置有感应器(201)。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述连接架(301)内腔套接有压杆(302)，所述压杆(302)顶部延伸至连接架(301)外，所述压杆(302)顶部与运动架(403)相接触，所述压杆(302)通过弹簧一(303)与连接架(301)弹性连接，所述分隔板(304)两侧轴端均延伸至连接架(301)内腔中，所述分隔板(304)轴端与压杆(302)底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述分隔板(304)通过弹簧二(305)与连接架(301)弹性连接，所述连接架(301)通过弹簧三(306)与安装架(202)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述活动架(203)内侧安装有连接块(307)，所述连接块(307)内腔与压轮(308)相套接，所述压轮(308)通过弹簧四(309)与连接块(307)弹性连接，所述活动架(203)一侧设置有隔块(310)，所述分隔板(304)设置有两个，两个所述分隔板(304)呈现角度均不同。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括设置在安装架(202)内的动力电机(401)，所述动力电机(401)输出轴连接有丝杠(402)，所述丝杠(402)外表面螺纹套接有运动架(403)，所述运动架(403)内套设有位于安装架(202)上的限位杆(404)，所述活动架(203)两侧均设置有位于运动架(403)内侧的挡块。
8.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括设置有连接杆(501)，所述连接杆(501)的顶端套设在活动架(203)内腔，所述连接杆(501)底部连接有压板(502)，所述压板(502)位于活动架(203)底部，所述连接杆(501)通过弹簧五(503)与活动架(203)弹性连接，所述翻板(205)两侧均设置有安装柱(505)，所述安装柱(505)外表面与压板(502)底部活动连接，所述安装架(202)内腔设置有斜块(504)，所述斜块(504)的外侧延伸至安装架(202)外部，所述斜块(504)位于压板(502)底部，所述斜块(504)通过弹簧与安装架(202)弹性连接。
9.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述活动板(601)两侧均延伸至斜块(504)底部，所述夹块(603)外侧铰接有连接板(604)。
10.根据权利要求9所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述连接板(604)另一端铰接有安装杆(605)...
【技术特征摘要】
1.一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，包括送膜组件(1)，所述送膜组件(1)包括设置有操作台(101)，其特征在于：所述操作台(101)顶部设置有贴膜机构(2)，所述贴膜机构(2)包括设置有安装架(202)，所述安装架(202)内侧活动套接有活动架(203)，所述活动架(203)内部设置有可旋转的翻板(205)，所述活动架(203)内侧设置的滑轮(206)通过翻板(205)对送膜组件(1)上输送的底膜导向，所述的内侧设置有位于翻板(205)两侧的端部压合组件(3)，所述端部压合组件(3)包括设置有连接架(301)，所述连接架(301)的内侧设置有分隔板(304)，所述分隔板(304)上方设置有压合手机软膜的压轮(308)，所述活动架(203)上设置有带动活动架(203)移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置有位于端部压合组件(3)上方的运动架(403)，所述活动架(203)的两侧均设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)内侧设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括设置有位于安装架(202)内的活动板(601)，所述活动板(601)的内壁安装有固定杆(602)，所述固定杆(602)上套接有夹块(603)。
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述操作台(101)上设置有位于贴膜机构(2)另一侧的送料机构(102)，所述操作台(101)上安装有位于送料机构(102)下方的收带机构(103)，所述操作台(101)上设置有导向轮(104)，所述操作台(101)上设置有缓冲组件(105)，所述操作台(101)顶部设置有位于送料机构(102)右侧的输送结构(106)。
3.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述活动架(203)内部设置有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)输出轴与翻板(205)相连接，所述活动架(203)内侧的底部设置有感应器(201)。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕自动化贴膜生产设备，其特征在于：所述连接架(301)内腔套接有压杆(302)，所述压杆(302)顶部延伸至连接架(301)外，所述压杆(302)顶部与运动架(403)相接触，所述压杆(302)通过弹簧一(303)与连接架(301)弹性连接，所述分隔板(304)两侧轴端均延伸至连接架(301)内腔中，所述分隔板(304)轴端与压杆(302)底部活...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱茹，汪晖，梁浩，陈鹏亮，
申请(专利权)人：深圳亚士德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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