四通道锥模成形立式连续挤压包套方法及设备技术

本发明专利技术涉及连续挤压包覆领域。一种多通道锥模成形连续挤压包套方法，采用四或六根坯料同时进料，坯料由挤压轮带入并在同一圆周上均匀送至模腔，坯料通过锥流式模腔后包覆在芯线表面。本发明专利技术采用了四通道锥模成形方法，保证了工装内部材料流动的均匀性，使生产大直径的管材和大直径包覆得以实现。应用锥流式模具结构成形使得材料可以紧密牢固的包覆与芯线表面，而不必再增加拉拔工序。生产管材和护套线采用同一设备，同种工装，一机多能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属加工及电缆制造领域，涉及用于连续挤压与连续包覆的方法及设备。
技术介绍
现有用于有色金属加工及电缆制造的连续挤压包套设备如图1所示，一般都是采 用一根或两根坯料2，利用一个挤压轮1驱动。工作时首先将芯线4穿过模腔7，然后把坯 料2送到压料轮3和挤压轮1之间，由挤压轮1转动产生摩擦力把坯料2带入压料轮3和 挤压轮1之间，压料轮3在随坯料2转动的同时向坯料2施加很大的压力，使坯料2变形并 更加牢固的附着在挤压轮1上，当坯料2遇到挡料块11后，挡料块11迫使坯料2发生剧烈 的变形，改变流动方向流向模腔7，由于摩擦力和坯料2的剧烈变形产生热量，使材料软化 产生塑性变形。坯料2在进入汇合室6后，在高温高压作用下，继续从凸模5和凹模8之间 的缝隙流出形成护套管包在芯线4外面成为包套。 此种方法形成的包套和芯线4之间存在着较大的间隙，在后续工序中经拉拔模10 拉拔，使包套和芯线4紧密的结合形成最后的护套产品。 这种挤压方法和设备结构的不足之处在于 1、由于从模腔单侧喂入坯料，流道不对称，导致流速不匀，护套管的圆度和壁厚难 以控制，无法实现大尺寸(直径大于70mm)护套的包覆。 2、由于凸模5必须为中空结构以便用于穿过芯线4，受模具强度的限制，凸模5必 须有足够的壁厚保证强度，但同时也导致挤压出的护套管与芯线4的间隙9过大，必须加设 减径工序才能到达要求的松 紧度。而过大的减径量，会导致护套变硬，从而失去了柔韧性，终产品性能差。 3、设备总体为卧式结构，占地面积大。对于规格较大的设备，产品中心线高，从而 导致操作不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种四通道锥模成形立式连续挤压包套方 法，双通道同时进料，能够挤压大尺寸包套(直径大于100mm)，直接包覆，工艺简单；本专利技术 的另一目的是提供一种四通道锥模成形立式连续挤压包套机，可以直接将护套管包覆在芯 线的外表面，无需减径，设备结构简单紧凑，占地面积小。 本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种多通道锥模成形连续挤压包套 方法，采用四或六根坯料同时进料，坯料由挤压轮带入并在同一圆周上均匀送至模腔，坯料 通过锥流式模腔后包覆在芯线表面。 本专利技术实现上述方法所采用的四通道锥模成形立式连续挤压包套机，挤压模腔位 于两个挤压轮之间，挡料块位于两个挤压轮中心连线的产品出口侧，两个挤压轮分别安装 的两个主轴上，两个主轴相对同速旋转，两个挤压轮上分别开有两个周向挤压轮槽，四个挤压轮槽分别与汇合室上的四个进口连通，四个进口均布在汇合室同一圆周上，汇合室出口 连通凸模和凹模之间间隙。 所述汇合室出口外安装有阻流环，阻流环与凸模和凹模之间间隙连通。 所述凸模与凹模之间的间隙是斜角度环隙。 所述包套机两个主轴通过齿轮啮合同步旋转。 所述包套机采用立式布置，主轴轴心线垂直地面，动力部分和传动部分置于地下。 本专利技术采用一对同步旋转的挤压轮，每个轮沿周向各开两个或三个挤压轮槽，可 同时喂入四根或六根坯料。四根坯料在压料轮的作用下同时咬入轮槽，在轮槽中经过约120 度包角后，由于挡料块的阻挡，在挤压轮摩擦力的驱动下，坯料进入装在靴座上的模腔中。 由于摩擦热和模腔中加热元件的作用，材料软化产生塑性变形。四根坯料分别从模腔的四 个对称点A， B， C， D进入汇合室，在高温高压下焊合，通过阻流环后使流速均匀，最后通过凸 模与凹模之间的斜角度环隙流出，形成局部的锥管。此锥管在环形对称应力的作用下，会逐 步变成等直径的圆管，包在芯线的外面形成包套。由于采用了四通道锥模成形方法，保证了 工装内部材料流动的均匀性，使生产大直径的管材和大直径包覆得以实现。应用锥流式模 具结构成形使得材料可以紧密牢固的包覆与芯线表面，而不必再增加拉拔工序。生产管材 和护套线采用同一设备，同种工装， 一机多能。 模腔拆卸和靴型模座开启采用液压油缸结构，能够自动化工作，快速省力。挤压轮 安装在预应力主轴系统上，通过液压螺母产生预紧力，以获得高的使用寿命。设备在运转 时，两个挤压轮相对旋转，其对靴型模座施加的分力使靴型模座有向设备内部运动的趋势， 使靴型模座所需的锁紧力相对原结构降低很多，由于锁紧缸使用低压，使得设备节能安全。 同时这种布局使生产线的进出料的方向十分合理。包套机为立式布置，占地面积小，动力和 传动部分置于地下，操作高度低，同时这种布局和结构也便于模腔与模具的更换。本专利技术能 够实现大规格电缆铝护套、金属护层等产品的连续化生产。附图说明 图1是传统包套机的结构示意图。 图2是本专利技术结构示意图。 图3是本专利技术坯料汇入部分示意图 图4是本专利技术模具工作状态示意图 图5是图4中I放大图。 图6是本专利技术使用状态图。具体实施例方式下面结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术并不局限于具 体实施例。 —种多通道锥模成形连续挤压包套方法，采用四或六根坯料同时进料，坯料由挤 压轮带入并在同一圆周上均匀送至模腔，坯料通过锥流式模腔后包覆在芯线表面。 所采用的设备如图25所示的四通道锥模成形立式连续挤压包套机，挤压模腔7位 于两个挤压轮1之间，挡料块11位于两个挤压轮中心连线的产品出口侧，两个挤压轮1分别安装的两个主轴上，两个主轴通过齿轮啮合相对同速旋转，两个挤压轮1上分别开有两 个周向挤压轮槽，四个挤压轮槽分别与汇合室6上的四个进口连通，四个进口均布在汇合 室6的同一圆周上，汇合室出口外安装有阻流环15，阻流环15连通凸模5和凹模8之间间 隙，凸模5与凹模8之间的间隙是斜角度环隙。 采用图25所示的包套机时，整机使用状态如图6所示，将主电动机14和减速机13 布置与地面下，动力从主电动机14输入减速机13，经减速机13通过双轴输出至位于地面之 上的包套机头12上带动机头12中的两根主轴相对旋转。两个挤压轮1分别位于两根主轴 之上随主轴同速旋转，每个挤压轮1上有两个轮槽，设备运转时首先把芯线4穿过模腔7，然 后把四根坯料2分别送到两个挤压轮1和压料轮3的之间的四个轮槽处，挤压轮1旋转产 生和坯料2之间的摩擦力把坯料2继续带入，同时压料轮3会对坯料2施加径向压力使坯 料2变形并更加牢固的附着在挤压轮1上，坯料2随挤压轮1旋转到达挡料块11时，挡料 块11迫使坯料2改变方向流向装在靴座17上的模腔7中，此时坯料2发生剧烈的塑性变 形并释放巨大的热量，坯料2在挡料块11处软化并分别从四个对称点流入汇合室6，在高温 高压的下焊合，焊合后流到阻流环15，在阻流环15处坯料2的速度趋于稳定均匀，最后通过 凸模5和凹模8之间有倾斜角度的小缝隙流出并包覆在芯线4表面，形成包套。模腔拆卸 和靴型模座开启采用液压油缸16、18驱动结构，能够自动化工作，快速省力。权利要求一种多通道锥模成形连续挤压包套方法，其特征在于采用四或六根坯料同时进料，坯料由挤压轮在同一圆周上均匀带入并送至模腔，坯料通过锥流式模腔后包覆在芯线表面。2. 四通道锥模成形立式连续挤压包套机，其特征是挤压模腔位于两个挤压轮之间，挡料块位于两个挤压轮中心连线的产品出口侧，两个挤压轮分别安装的两个主轴上，两个主轴相对同速旋转，两个挤压轮上分别开有两个周向挤压轮槽，四个挤压轮槽分别与汇合室上的四个进口连通，四个进口均布在汇合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道锥模成形连续挤压包套方法，其特征在于：采用四或六根坯料同时进料，坯料由挤压轮在同一圆周上均匀带入并送至模腔，坯料通过锥流式模腔后包覆在芯线表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝韫，樊志新，贾春博，
申请(专利权)人：大连康丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]