【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池包热管理系统，具体涉及一种电池包热管理装置和电池包。
技术介绍
1、电池包热管理系统主要包括电池包、液冷板、冷却液循环系统、温度传感器、电池管理系统、液泵、散热器等等，电池包与液冷板紧密贴合，以便电池包能够快速散热，液冷板与冷却液循环系统相连，通过循环泵将冷却液从液冷板中抽出，经过散热器散热后再循环使用，冷却液循环系统与液泵相连，由液泵提供动力，使冷却液在系统中循环，液泵与风扇相连，风扇通过加速空气流动，提高散热效率，风扇与散热器相连，通过风扇产生的气流使散热器散热，电池管理系统与温度传感器相连，实时监测电池包内部的温度，温度传感器与电池包紧密相连，实时监测电池包内部的温度。通过以上部件的相互连接和协同工作，电池包热管理系统能够实现对电池包的有效散热，确保电池包在正常工作温度范围内，延长电池包的使用寿命。
2、传统技术中电池包热管理系统中液冷板上用于冷却液导向流动的冷却流道往往为独立的通向流道，即只设置一个进液口和出液口与冷却流道的进出口相接通，这样冷却流道采用下进下出的流通方向，使得冷却液在冷却流道内流通缓慢，对电池冷却而言，由于冷却液只能从一个进液口流入冷却流道，然后沿出液口流出，冷却液在独立的通向流道内流程变长使得流通缓慢，导致在冷却流道内的温度分布不均匀，一些区域的温度会偏高，影响了整体的散热效果，冷却液只能从一个方向流入多流道中的冷却液无法有效流动，由于冷却流道内冷却液流速较慢，导致热量在较长的时间内才能被带走，使得散热不及时，这种流道设计的冷却流道使得整体的散热效果不佳，容易导致电池过热，影
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种电池包热管理装置和电池包。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电池包热管理装置，包括液冷板和外壳，所述液冷板设于相邻两个电池之间，所述外壳罩在液冷板和电池的外侧面并用于对液冷板和电池进行防护。
4、所述液冷板包括流道板和与流道板对接的封板，所述封板与流道板对接后形成流道腔室，所述流道板上设有上下对称设置且由凸筋围成的两组冷却流道，所述液冷板的上下两端均设有向外延伸的凸起，两侧的凸起上分别对应开设有进液口和出液口；
5、在液冷板的流道腔室内设置两组冷却流道，每组冷却流道分别配置一个进液口和出液口，两组冷却流道布设在流道板上，这样相比于传统技术的独立冷却流道，通道流程变短，通过两个进液口进来的冷却液能够快速的经过冷却流道，使得流通变快，冷却液在进液口和出液口的温差会变小，使得冷却液在冷却流道内温度分布差别不大，不会出现在冷却流道内的温度分布不均匀以及一些区域的温度会偏高的现象，能够提高整体电池的散热效果。
6、所述外壳包括位于两端的前壳和后壳以及若干位于前壳和后壳之间且罩在液冷板和电池外侧面的防护壳；
7、所述防护壳上开设有配合液冷板插入的插接槽且在插接槽的两侧开设有供电池定位插接的定位插槽，所述液冷板插入位于外壳内侧中心处的插接槽内，所述电池插入由相邻两个防护壳上对接的定位插槽围成的安装腔室内。
8、防护壳上插接槽以及定位插槽的设置，方便液冷板以及电池的安装定位。
9、作为优选，所述封板上的进液口和出液口上均开设有通往流道腔室内的导流口，方便进来的冷却液通过导流口流入冷却流道内。
10、作为优选，所述防护壳的一面开设有供凸起配合插接定位的凹面槽内，所述防护壳背离凹面槽的一面设有与凹面槽尺寸大小一致的凸块，所述凹面槽内开设有贯穿防护壳与凸块的送液口，所述送液口与进液口或出液口对接，且送液口的尺寸大小与进液口、出液口的尺寸大小一致。
11、相邻两个防护壳对接时，一个防护壳上的凸块正好能够插入凹面槽内，而送液口能够正好与进液口或出液口对接，方便进液口与送液口对接形成送液通道，方便出液口与送液口对接形成出液通道。
12、作为优选，所述凸块上且位于送液口的外周开设有供密封垫圈放置的放置槽，封垫圈放置在放置槽内，提高相邻两个防护壳对接时的密封效果。
13、作为优选，所述防护壳两侧面均开设有凹面腰形槽，所述凹面腰形槽内开设有安装孔，通过贯穿安装孔的螺栓将前壳、后壳以及防护壳锁紧固定在一起，方便将液冷板、外壳、电池组装在一起。
14、作为优选，相邻两个所述防护壳之间、防护壳与前壳或后壳之间设有塞入凹面腰形槽上的腰形垫块，提高相邻两个防护壳对接时的密封效果。
15、作为优选，所述前壳上设有与进液口和出液口对应的两个进液管和两个出液管，两个进液管与立式设置的分液管相接通，所述分液管上背离两个进液管的一侧接通进液主管，两个所述出液管接通有出液主管。
16、两个进液管与进液主管的距离一样，这样设计可以有效地实现一个进液主管将液供到两个进液管并且能够实现冷却液均匀的布设。
17、作为优选，所述分液管的底端设有堵头且顶端设有流量控制阀，流量控制阀为单向阀，控制其冷却液只能进不能出。
18、一种电池包，所述电池包包括上述的电池包热管理装置。
19、作为优选，所述电池包还包括电池箱体，所述液冷板、电池以及外壳均安装在电池箱体内，所述进液管以及出液管均贯穿于电池箱体设置，电池箱体用于对电池进行防护。
20、本技术的技术效果和优点：
21、该电池包热管理装置和电池包通过两组冷却流道的设计，可以使冷却液在流道腔室内流通更快速和均匀，提高了电池组件的冷却效率，减少了散热不足的情况，冷却液在冷却流道内温度分布较为均匀，避免了出现在冷却流道内的温度分布不均匀的问题，从而保证了电池包内部温度的稳定性。
22、通过两个进液管与进液主管等距接通可以减少冷却液在进液口和出液口的温差，使冷却液均匀地供应到电池组件的各部分，减少了局部过热或冷却不足的问题，通过简单的布置设计，减少了系统的复杂性，降低了制造和维护成本。
23、通过两个进液管与进液主管等距接通，可以使冷却液在进液主管中均匀分布到两个进液管中，确保冷却液均匀地供应到电池组中各部分，通过均匀的冷却液布置，维持整个系统在工作过程中温度的稳定性，提高了系统的安全性和可靠性。
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1.一种电池包热管理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述封板(102)上的进液口(106)和出液口(107)上均开设有通往流道腔室内的导流口(108)。
3.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述防护壳(303)的一面开设有供凸起(105)配合插接定位的凹面槽(306)内，所述防护壳(303)背离凹面槽(306)的一面设有与凹面槽(306)尺寸大小一致的凸块(307)，所述凹面槽(306)内开设有贯穿防护壳(303)与凸块(307)的送液口(308)，所述送液口(308)与进液口(106)或出液口(107)对接，且送液口(308)的尺寸大小与进液口(106)、出液口(107)的尺寸大小一致。
4.根据权利要求3所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述凸块(307)上且位于送液口(308)的外周开设有供密封垫圈放置的放置槽(309)。
5.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述防护壳(303)两侧面均开设有凹面腰形槽(310)，所述凹面腰形
6.根据权利要求5所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：相邻两个所述防护壳(303)之间、防护壳(303)与前壳(301)或后壳(302)之间设有塞入凹面腰形槽(310)上的腰形垫块(312)。
7.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述前壳(301)上设有与进液口(106)和出液口(107)对应的两个进液管(4)和两个出液管(5)，两个进液管(4)与立式设置的分液管(6)相接通，所述分液管(6)上背离两个进液管(4)的一侧接通进液主管(7)，两个所述出液管(5)接通有出液主管(8)。
8.根据权利要求7所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述分液管(6)的底端设有堵头(9)且顶端设有流量控制阀(10)。
9.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1-8任一项所述的电池包热管理装置。
10.根据权利要求9所述的一种电池包，其特征在于：所述电池包还包括电池箱体，所述液冷板(1)、电池(2)以及外壳(3)均安装在电池箱体内，所述进液管(4)以及出液管(5)均贯穿于电池箱体设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包热管理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述封板(102)上的进液口(106)和出液口(107)上均开设有通往流道腔室内的导流口(108)。
3.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述防护壳(303)的一面开设有供凸起(105)配合插接定位的凹面槽(306)内，所述防护壳(303)背离凹面槽(306)的一面设有与凹面槽(306)尺寸大小一致的凸块(307)，所述凹面槽(306)内开设有贯穿防护壳(303)与凸块(307)的送液口(308)，所述送液口(308)与进液口(106)或出液口(107)对接，且送液口(308)的尺寸大小与进液口(106)、出液口(107)的尺寸大小一致。
4.根据权利要求3所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述凸块(307)上且位于送液口(308)的外周开设有供密封垫圈放置的放置槽(309)。
5.根据权利要求1所述的一种电池包热管理装置，其特征在于：所述防护壳(303)两侧面均开设有凹面腰形槽(310)，所述凹面腰形槽(310)内开设有安装孔(311)，通过贯穿安装孔(311)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉厚，胡玉翠，
申请(专利权)人：安徽勒泽特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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